一、玻璃鳞片涂料施工
1.环境条件
（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片涂料的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。
2.冬季施工措施
（1）为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大80%。
（4）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（5）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息。
二、钢结构表面处理施工规范
1.表面处理
（1）表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
（2）采用干法喷砂或喷丸处理。
三、玻璃鳞片（底涂、中涂胶泥、面涂）施工技术规范
1.底涂
（1）取预配好的适量底涂，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/㎡左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。
（2）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜。
2.中涂
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
（2）用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，用量为1.5kg ~2.0kg/㎡左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
（3）通常情况下，施工两道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道。
（4）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
（5）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
（6）鳞片层的修补。
3.面涂
（1）应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补，涂刷面涂。
（2）取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷,面涂涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
四、设备基础局部特殊结构施工规范
装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。
五、鳞片施工质量的自测
1.检验
（1）在鳞片涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验(中间检验)，合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2.中间检验
（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定。
（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
（3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3.最终检验验收
鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜）涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
（3）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
（4）厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
（5）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
4.养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
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