环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工具有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点。
一、施工准备
1.原材料准备
环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂。
2.施工设备准备
施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。
二、基础处理
1.用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。
2.有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。
3.将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。
4.将处理过的地面清洁。
检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。
三、施工步骤
环氧底涂
1.施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除。
2.将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌。
3.搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4.要求浸透加强附作力。
5.待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
环氧中涂层
1.施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除。
2.将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂。
3.搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4.中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5.灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
环氧腻子层
1.在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度。
2.视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
环氧面涂层
1.施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除。
2.将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌。
3.使用辊筒将材料均匀涂布。
4.第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5.自流平面涂用镘刀刮镘一遍。
6.注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
四、施工注意
1.首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2.每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。
3.注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4.涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。
5.施工环境、天气太湿润了就停止工作。
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