1、施工工艺

    基层处理→检查合格→铺衬环氧煤沥青两布三油隔离层→质量检查→KPI砂浆找平→贴衬花岗岩→质量检查→环氧胶泥勾缝（灌缝）→固化养护、检查验收

    2、施工方法

    管理和施工人员应在开工前7天到达施工现场，根据工程特点将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高施工质量，并保证设备能够连续生产。组织技术人员熟悉工艺流程，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料进场计划。由项目经理主持召开施工准备前会议，明确各个岗位的职责。为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态。设备安装完毕后，对所有的设备进行全方位的运转调试，使设备处于待命状态。为施工作好充分的准备。

    3、基层处理

    3.1混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

    3.2当混凝土基层表面进行块材衬砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

    3.3基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％。

    3.4基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

    3.5已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

    ① 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；

    ② 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。

    4、玻璃钢隔离层施工

    4.1、玻璃钢施工前的准备及要求

    4.1.1.玻璃钢是用环氧煤沥青为粘接剂，以玻璃纤维制品为增强材料衬贴的地坪隔离层。

    4.1.2.施工环境温度宜为15－30℃，相对温度不宜大于80%。当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。

    4.1.3.露天施工必须设置施工棚。防止灰砂、雨、露和暴晒。

    4.1.4.玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

    4.1.5.用于玻璃钢的树脂胶泥应稀稠适中，其触变性及对玻璃纤维布的浸润性能应满足施工要求。

    4.1.6.玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处、严禁受潮，并保持干净，防止污染。

    4.1.7.配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。

    4.1.8.玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。

    4.2、玻璃钢施工方法

    4.2.1.地坪、地沟等表面处理后，将表面上浮尘吹扫干净。

    4.2.2.将配制好的打底胶料薄而均匀地涂刷于设备表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。其表面如凹陷不平处，应用腻子修补填平。

    4.2.3.玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶 走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化24h。再按上述衬玻璃布的程序贴衬以下各层玻璃布，直至达到设计规定层数和厚度。（间断法施工）

    4.2.4.每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。

    4.2.5.同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

    4.2.6.面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后，再涂刷第二层面层胶料。

    5、花岗岩施工方法

    5.1设置基准面:

    根据设计要求, 确定平面标高位置, 控制砂浆结合层的厚度, 一般为10～15mm; 平面标高确定之后, 在相应的地面上弹线. 分格柱线情况, 以设计图纸要求为准, 定出标准坐标线。

    5.2试拼:

    根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置. 在选定的位置上, 应按色泽和纹理进行试拼. 试拼后按两个方向编号排列, 然后按编号码放整齐。

    5.3试排:

    按设计及规范要求, 进行试排, 在主要部位弹上互相垂直的控制线,用以检查和定出花岗岩板的位置。

    5.4摊铺砂浆结合层:

    砂浆结合层应严格控制其稠度, 以保证粘结牢固及面层的平整度.

    5.5试铺:

    试铺砂浆结合层时, 摊铺砂浆长度应在1m以上, 其宽度要超出平板宽度20～30mm, 摊铺砂浆厚度按设计要求, 虚铺的砂浆应比标高线高出5～25 mm, 砂浆应从里面向外铺抹, 然后刮平, 拍实, 用木抹找平, 把花岗岩铺在上面, 然后用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板料, 使砂浆振实, 当锤击到铺设标高后, 将花岗岩搬开, 详细检查砂浆结合层是否平整、密实, 如有空隙不实之处应用砂浆补上。

    5.6花岗岩板块铺贴:

    在密实的砂浆层上将板块四角同时平衡放落, 对准纵横缝后, 用橡皮锤轻敲振实, 并用水平尺找平, 锤击板时注意不能敲砸边角, 也不能敲打在已铺贴完毕的石板上, 以免造成空鼓. 检查纵横对缝情况, 如发现错缝, 必须及时调整, 方法可用橡皮锤向未够位的方向轻轻敲击, 同时用手推动, 直至对准为止。

    5.7勾缝法操作

    勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用，花岗岩板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。衬砌花岗岩板固化后，要进行酸化处理(选用KPI胶泥必须选用酸洗)，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。

    5.8面层灌缝:

    花岗岩铺贴完毕后一般在两天之后经检查石板无断裂贯通纹及空鼓现象, 再用稀环氧胶泥灌缝, 溢出的稀环氧胶泥应在其凝结之前清除。15日内禁止行人或车辆在上面走动, 上面加铺保护层。