一、玻璃鳞片防腐施工要求
1.对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。
2.施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。
3.最后一道鳞片树脂在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
4.施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鳞片树脂膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。
5.施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
6.玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。
7.玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
8.玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
9.涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
10.控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
11.由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
12.气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
13.涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。
14.玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。
15.玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：
（1）外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
（3）针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。
（4）回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
（5）厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
16.玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
二、玻璃鳞片防腐施工方法
1.吊蓝脚手架搭设应遵循建筑施工脚手架搭拆安全规章，搭设必须牢固，不得有违章操作现象，以免发生意外事故。
2.用铲刀将已内壁杂物铲除干净，内外壁已腐蚀、易脱落、鼓泡的水泥砂浆及杂物彻底清除干净，然后用高压水冲洗。
3.塔内壁碱气过重，采用二次5%的硫酸锌溶液进行清洗，再用高压水清洗二次。
4.清洗过后，用喷灯或其他方法将内壁混凝土烘干，含水率不得大于6%。
5.将配制好的环氧砂浆腻子涂抹4mm，最好加入20%的玻璃鳞片，玻璃鳞片主要的作用是防渗。
6.环氧砂浆腻子固化后才能进行底漆涂装。
7.涂料配制应按设计方案中规定的涂料产品说明书进行配制。
8.配料搅拌均匀后，在20℃经20分钟左右熟化时间才可进行涂刷（温度变化，熟化时间相应变动）。
9.底漆、中间漆、面漆涂装间隔时间按产品性能表中规定进行，以24小时后为好，如超过5天，表面建议进行打毛处理后方可复涂。
10.因受气温、风浪等因素影响现场施工时，涂装间隔时间也可同现场技术人员和质理监督人员根据现场涂装情况另行拟定。
11.底材温度须高于露点3度以上，施工现场相对湿度应小于85%。
12.涂装时，若环境温度低于5度时不宜施工。
13.露天作业，当遇到雨、雾等恶劣气候不能施工。
14.施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。
15.涂刷时另一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工，判断漆膜表干的方法以手用力按漆膜不出现指纹为准。
16.使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
17.若采用喷涂施工，应在正式喷涂前进行试喷，喷涂时喷枪与被涂物成30~80度角。喷涂的幅度为30~40cm，喷枪移动整度一般在30~60cm/s内调整、并要求恒定喷雾图样的塔接宽度应保持一致，前后搭接程度为喷雾图样幅度的1/4－1/3，并搭接均匀。
18.喷涂时，层与层之间要纵横交错，均匀涂刷往复进行。
19.所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、针孔、气泡、流挂、粉化和破损等缺陷、结合力在二级以上，每道涂层厚度及总干膜厚度应符合设计要求。
20.涂料使用时，双组份的按比例标准称量混合搅拌均匀，在3~6小时内用完，防止涂料凝固造成浪费。
21.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在第一道漆未干透之前涂刷第二道漆对固化已久的涂层应用砂纸打磨后再喷涂下一道底漆。
22.每道工序施工隐蔽前要经甲方质检员和设备员共同检查验收，做到表面干净，干燥、无灰尘、无油污等，每道涂层必须采用漆膜测厚仪检测厚度，整体防腐完工后再组织施工验收。
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