一、施工工艺
施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。
二、脚手架搭拆方案
储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道，采用脚手架平台进行防腐施工。
1.搭设要求
脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。脚手架搭设步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。
（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。
（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（6）螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；搭设人员必须戴好安全帽，正确佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
2.脚手架拆除
（1）拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和嬉闹。
（2）正确穿戴好个人防护用品，高处作业系好安全带。
（3）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止无关人员入内。
（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭后拆，不得进行交叉作业。
（5）拆除完毕的脚手杆件，不得随意抛扔。
（6）拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应用绳索吊下，不得随意抛扔，以免伤人和不必要的损失。
（7）脚手架拆除完后分类堆放，摆放整齐，创造安全文明施工环境。
三、内壁喷砂
表面处理质量的好坏，直接影响到涂层质量的优劣及其所能达到的设计寿命。因此涂装工艺的表面处理质量等级应符合Sa2.5级要求。
1.施工前的准备工作
①材料准备
喷砂的磨料选用石英砂，且应干燥洁净、无油污、无杂质，含水量﹤1%。
②空压机准备
选用空压机的型号为气量13m3/min，工作压力0.6-0.8Mpa。喷砂采用的压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，并经以下方法检验方可使用：将白布和白漆把板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察无油、无水的污迹。
2.工艺流程
石英砂——干燥——筛选——去粉尘——装砂——基层处理——喷砂——除尘——质检——空压机——气体净化
3.喷砂基本要求
（1）所有待涂表面在涂装前应进行清理和必要的表面处理。
（2）表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。
（3）在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括施工吊篮上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具。
（4）技术要求
①喷砂用材料应具有防潮包装，存放在干燥、防雨水的房内，不能直接放在地面，地面应铺设一层防水、防潮材料，高度不低于100毫米。反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少灰尘产生污染环境，提高作业面的粗糙度，增加底层结合力。
②在喷砂施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响钢板表面预处理质量，故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。
③喷砂作业中，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。
④喷嘴入口处的空气压力0.4～0.8Mpa。
⑤喷枪咀直径应采用ф8～10mm。
⑥喷枪与喷射面的距离为150～200mm。
（5）表面处理质量等级
喷砂等级必须达到Sa2.5级即钢材表面上无可见油脂、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
四、 涂刷底漆
1.施工方法
底漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷3道。
涂料需按使用说明将各组分拌和均匀，在大面上用滚筒进行涂刷，在人孔、焊缝等地方用油漆刷子涂刷，以防止漏涂、浸润不良现象。用滚筒涂刷时一次蘸涂料不能太多，以免产生流附坠现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层厚度和色泽一致。涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。
2. 环境要求
（1）涂装钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的砼钢构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等。
（2）基层处理完毕后，应尽快涂刷涂料，每遍涂料施工时，应在前一遍涂料干燥后进行。
（3）涂刷作业气温应在5-38℃之间为宜，当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不宜进行涂刷作业。
3.质量要求
涂刷厚度均匀、色泽一致、无流坠、无遗漏。涂刷遍数、涂层厚度均应符设计要求。
4.涂刷中间漆与面漆
中间漆与面漆涂刷与底漆涂刷方法、环境要求、质量要求相同。
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