耐酸砖板防腐施工技术方案

  一、施工前组织准备：

  1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

  2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

  3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

  4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

  5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。

  6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

  7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

  8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

  9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

  10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

  11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

  12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

  13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

  14、施工现场应三通一平。

  15、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。

  16、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。

  二、施工工艺：

  （一）工艺流程：对混凝土制基体的检查→表面处理→验收合格→地面玻璃钢隔离层→墙裙水沟刷三道环氧封闭底漆→衬砌砖板→验收→养护→使用。

  （二）施工方法：

  1、对混凝土制基体的检查：

  1.1混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

  1.2表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。

  1.3混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。

  1.4施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

  1.5凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。

  2、表面处理：

  2.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

  2.2若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。

  对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。

  对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。

  3、隔离层：

  玻璃钢铺贴.先刷一道环氧树脂，干后，开始铺贴玻璃丝布，然后刷一道环氧树脂，再贴一层玻璃丝布，刷一道环氧树脂。布搭接要均匀，

  4、砖板衬砌：

  4.1胶泥配制

  对砖板衬里用的胶泥严格按照产品说明书进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前，做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。

  配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。

  4.2砖板挑选、清洗、凉干。

  衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。

  4.3砖板衬砌

  4.3.1正式衬砌砖板之前，应先在衬砌位置，进行砖板预摆放，并编号定位。对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。

  4.3.2衬砌立面时，应按先衬底部；后衬墙壁的顺序进行，衬墙壁时应由下部开始，衬砌上层时，必待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖板产生错位或移动。

  4.3.3衬砌操作分两种方法：揉挤方法和勾缝方法

  a、揉挤方法：衬砌操作时摆放好花岗岩板，用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面打一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板面大约抹5~6mm，板表面大约抹7~8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。向板上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使板四周挤出胶泥，使胶泥层饱满。相反，如抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方，向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀。推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被 粘物表面也孔隙凹处填充，还能排除表面内的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次 贴衬，粘结面一定要 板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。

  连续衬砌，必须考虑在衬上圈（排）砖板的同时，下圈（排）砖板是否产生移动，衬砌高度以保证下面各圈（排）砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4~5层，标准瓷砖板立衬则6~7层）。

  b、勾缝法衬砌：

  勾缝法衬砌：采用环氧胶泥作结合层，用树脂胶泥进行勾缝。

  勾缝法同揉挤法基本相同，不同之处是灰缝无胶泥挤出，必要时将灰缝中胶泥刮出一部分，保证勾缝的灰缝深度，灰缝比揉挤法的灰缝要大。一般标准型砖板缝宽为5mm、缝深为10-12mm，如有设计要求按照要求去做。若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝，缝宽大约为40mm。

  三、技术要求：

  1、勾缝施工时，必须环氧胶泥完全固化后进行；灰缝必须清扫干净、无油污及其他杂质；灰缝必须先涂刷1-2遍低浆，其材料与勾缝材料相同；勾缝必须勾严压实，保证胶泥饱满。

  2、无论采用哪种砌法，其环向，顺向灰缝均应错开，不允许重缝、通缝。

  3、砖板衬里的施工环境温度 以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当施工环境温度低于15℃时，如在室内应采取加热保温措施，施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。

  四、衬砌施工质量检查：

  1自检：检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下：

  2验收

  当砖板衬里施工完毕后，应对整个施工质量进行全面验收。验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。

  A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。

  a、衬里应平整。用线锤或2m直尺检查，允许凹凸不大于4mm。

  b、衬里层相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。

  c、坡度应符合设计要求。允许偏差为坡度的±0.2%；做泼水试验时，水能顺利排出。

  B、人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整、套管不得突出法兰面。

  C、结合层的厚度与胶泥缝的宽度应符合图纸规定，以5~10倍放大镜检查胶泥缝，胶泥应饱满、均匀，不得有气孔和裂 纹现象。

  D、用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；如有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。

  E、胶泥质量的检查

  a、在施工时，以施工用胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。将衬里所用的砖板，用胶泥搭接，制成粘结力测定试件。在与衬里设备同样的固化条件下制备标准试件，测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。

  b、以白棉花团蘸丙酮，擦拭树脂胶泥表面，如棉花无染色或粘挂现象，即认为胶泥固化完全；反之可认为胶泥尚没固化完全。

  c、结合层胶泥饱满度的检查；以小手锤轻轻敲击砖板面，如发出与金属同样的坚实声，证明胶泥与砖板粘结紧密，结合层胶泥饱满；如发出空音，则说明胶泥与砖板结合不好，杜绝结合层的胶泥不饱满。

  五、顶棚、立柱刮白水泥腻子涂刷氯磺化聚乙烯涂料技术方案

  （1）顶棚、立柱基层处理

  1、清理基层立模时凸出的砼和陷在砼表面的钉子等杂物，并用清水刷洗一遍砼面，待其干燥后进入下道工序。

  2、在顶棚与墙面交界阴角处，在墙面四周弹出水平控制线,施工下道工序时以此为依据找平顶面，凹进多的砼面需提前用水泥砂浆填补找平。

  3、在填补和打底前应对砼表面进行毛化处理，用砂轮磨光机磨平砼面后清洗干净，然后用801胶水加30%水掺少量细砂涂刷砼表面。

  4、然后用801胶水加少许425黑水泥拌制成胶泥状，对照弹好的控制线，对天棚进行括平处理二遍，干燥后浇水养护二至三天。

  （2）顶棚、立柱的施工（二遍刮白水泥）

  1、清扫墙面杂物及灰尘。

  2、用801胶水掺白水泥和少量的滑石粉进行第一遍刮面施工，要求阴阳角顺直、方正，干燥后用砂布磨平。第二遍要求平整、光滑颜色一致，用料同第一遍。

  3、踢脚线在地面以上墙面留出150㎝高，用黑水泥掺801胶水刮二遍，与墙面的水泥交接处用透明胶带粘贴好，防止污染墙面水泥。

  4、顶棚、立柱在基层上抹灰，要求同内墙面抹灰，然后按照涂料墙面的要求刮二遍的白水泥，处理方法同墙面。

  5、待批刮的腻子完全干燥后，用细砂纸打磨，要求不见抹子印花，眼观平整颜色一致。

  6、涂刷第一道氯磺化聚乙烯封闭底漆涂料（为透明颜色），24小时后，涂刷第一遍磺化聚乙烯中涂涂料，以此类推，直到达到设计要求厚度（200um）最后涂刷磺化聚乙烯面涂。

  六、质量检查验收：

  1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。

  2、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。

  3、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。

  4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。

  七、施工作业的劳动保护

  ⑴作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。

  ⑵在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。

  ⑶尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。

  ⑷操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。

  ⑸操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。

  ⑹进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。

  ⑺操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。

  ⑻衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。

  八、季节性施工措施

  1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。

  2.备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。

  3.合理安排施工工序，涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，确保工程质量。

  4.冬季施工做好防滑、防冻措施，不得使用电器取暖设备，不得用明火取暖。

  5.掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雪天施工。

  6.遇大雾、大风、雨雪等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位的要求，作业时应在室内进行。

  7.备有足够的防雨设施，以供养护期间的半成品和成品的防护。

  九、安全管理控制体系

  1.控制目标

  2.安全保证组织措施

  2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

  2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

  2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

  2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

  2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

  3.安全技术措施

  3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

  3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

  3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。

  3.4坚持班前安全交底，并做好施工日记。

  3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。

  3.6规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。

  3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

  3.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。

  3.9防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。

  3.10对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。

  3.11对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。

  十、环境保护措施

  1.环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。

  2.按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。

  3.实现环境保护目标责任。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支素质过硬的环境自我监控体系。

  4.项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保正绩作为考核项目经理的一项重要内容。

  5.加强检查和监控工作。加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。

  6.保护和改善施工现场环境。采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。

  7.采取措施防止大气污染

  7.1施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。

  7.2施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。

  7.3禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

  7.4生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。