防腐及防火油漆施工方案

  一、施工准备阶段

  施工准备：生产、生活临时设施的准备；施工技术准备（设计交底、施工技术方案编制、施工技术交底、施工安全措施编制）；施工机具准备；劳动力准备；资金准备；材料验收。

  2) 第二阶段：根据要求进行钢结构防腐涂料施工工作

  按施工的先后顺序要求，所有需要油漆的钢结构进行防腐涂装，漆膜厚度达到施工要求。

  3)第三阶段：对有耐火要求的钢结构进行防火涂料涂装作业

  根据设计要求进行防火涂料的刷涂，并使漆膜厚度达到产品设计的要求。

  4) 第四阶段：交工，质量检查验收阶段在通过自检的前提下接受质检部门的最终全面质量检查验收。

  二、作业程序

  油漆刷涂：油漆材料验收→通知甲方检查验收合格→施工物体表面清理→施工物体表面除锈达设计要求→通知甲方验收合格→刷涂底漆→待干→测量厚度→通知甲方验收合格→刷涂面漆→待干→测量厚度→验收合格交工。

  1.1油漆施工技术要求和方法

  1.1.1金属表面除锈

  （1）除锈使物体表面呈露出金属本色，符合国标GB8923—88中的ST3级的验收标准。

  （2）金属表面应除净金属氧化物或其它氧化物。

  （3）金属表面应达到要求的粗糙度。

  （4）经除锈处理后的金属表面要处于干燥状态并防止污染。

  （5）已处理好的金属表面禁止用湿手按触，工作中不得穿着带油垢的工作服进行施工。

  （6）必须去除所有的飞溅、焊珠、气孔、旧漆层及其它杂质。

  （7）凹陷处、咬口须焊平打磨光顺，电焊咬边和铁翘皮，当其深度超过8mm或其深度大于宽度时应采用补焊和打磨方法修补。

  （8）已处理好的金属表面应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工，如果处理后的金属表面遭受雨水或在空气中时间过长，应重新进行除锈处理，洁净表面应妥善保管，并加以适当保护。

  1.1.2油漆刷涂

  （1）主要工具材料准备：铲刀、钢丝刷、油漆刷、滚筒、砂布、碎布、油漆。

  （2）开工前，应检查涂料的出厂证明，合格方可使用，一般如镀锌钢管、不锈钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂刷防腐漆，除带锈底漆外，其它防腐涂料施工前，应将设备、管道表面的灰土，油污和铁锈清理干净。如管面、设备面的焊渣应用钢丝刷及铲刀铲掉，上面的灰尘、油污用碎皮、棉砂头、清洁剂清理干净，残留的附着物应用电动角磨机做事后处理；经质量检验合格后，才能进行油漆涂刷。

  （3）经确认被涂表面清理干净后，应立即进行底漆及防锈漆涂刷。第一道干燥后，用砂布打磨并清理干净后，再涂刷第二道。油漆涂刷要求均匀、无漏刷等，厚度达到油漆产品规定的厚度要求。

  （4）底漆干燥后，应在24小时内涂面漆，若间隔时间过长，应再用砂布再打毛，才可复涂面漆，面漆的涂刷层数应符合设计规定，漆膜外观应无透底、斑迹脱落、流痕、浮膜以及明显的刷痕等。

  （5）涂漆方法：用油漆刷涂漆宜交错纵涂和横涂；用滚筒涂漆落漆应均匀，涂刷时应使滚筒上、下、左、右缓缓滚动，注意勿使油漆溢出滚筒两边，注意焊缝、边角、内角处不能用滚筒涂刷。

  （6）油漆外观要求色调一致、无透底、斑迹脱落、皱纹、流痕、浮膜以及没有明显的刷痕等，颜色应符合设计要求。

  （7）稀释剂用量：油漆用稀释剂用量应为5%～10%，特殊说明除外；对于有特殊要求的油漆涂料，应在指定的时间内涂刷完毕。

  （8）使用油漆时须采用专用油漆搅拌器对油漆进行机械搅拌，并严格按产品说明进行配比，注意比例的正确。油漆搅拌后应根据产品的技术要求，熟化一定时间后再进行涂装作业，油漆混合的温度应控制在15～25℃之间，以保证油漆的良好施工性及涂层品质。

  （9）所有电焊缝、肋骨反面、自由边、切割边、凹陷处等其它不容易达到规定油漆膜厚的部位，在进行全面油漆前必须用圆刷和弯头刷进行预涂，不能用滚筒涂刷。

  （10）油漆材料技术使用数据参照产品说明书及施工规范。

  （11）不可在雨天、潮雾中施工，刮大风不能在露天施工，油漆未完全干燥前不可受水淋湿。

  1.1.3钢结构防火涂料喷涂施工方法和工艺

  （1）将施工用钢结构防火涂料及机械设备，脚手架，施工用具等材料运至现场，并在现场搭设简易的库房，要求有防火标志。

  （2）施工前应对需涂防火涂料的钢构件表面作清除泥砂、油污、灰尘处理，保持钢构件表面洁净。

  （3）需涂防火涂料的钢构件待中间油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。

  1.1.4防火涂料的涂装工艺：

  （1）涂有耐火层构件的耐火时间要求：

  A、框架柱耐火时间不低于2.5小时。

  B、梁柱间支撑、设备支座等耐火时间不低于1.5小时。

  C、楼梯及其他次要结构耐火时间不低于1.0小时。     

  （2）条件允许下，应先在施工现场地面喷涂1-2遍，然后上高空再作相应的喷涂。

  （3）第一遍喷涂和第二遍喷涂的间隔时间一般最短不能少于8小时。涂覆一道后，待其自然干燥后再涂覆下道涂料，直至干膜厚度达到设计要求。

  （4）施工现场的温度应高于50C，允许最高温度350C。施工现场环境相差湿度不超过85%。下雨天一般禁止施工，如能做好完善的防水措施亦可施工。

  （5）涂装注意事项：

  A、环境温度低于5℃或高于35℃，湿度≥85%时不宜施工，宜尽量利用晴天的早晚时间进行作业。

  B、涂层涂装间隔要控制好，一般要求后道漆涂装时前道漆至少已表干。

  （6）防火涂料施工技术措施：

  A、用量：严格标准计量，对进场材料进行必要的抽查、抽检。

  B、季节性施工注意要点：

  1）涂装好的涂层要注意保养。

  2）施工时要注意环境温度对涂料施工的影响，对钢材表面的结露、霜要及时进行。

  3）下雨天或湿度大于85％时不宜施工。

  4）大雾天气时除湿度大于85％须停止施工外，其他情况可以施工。

  三、质量管理

  1施工工艺质量保证措施

  （1）设置明确的质量控制点（H、W、S点），以本项目主管、班长为质量第一责任人，对本部门所属工作的质量负责。

  （2）根据图纸编制作业指导书，制定现场质量计划，确定所需的质量控制点。

  （3）施工过程中及时做好质量记录，力求资料齐全、数据准确。

  （4）油漆工、架子工必须持证上岗，禁止无证作业。

  （5）本公司所承包的工作，必须严格按照甲方质量管理要求进行工程质量管理，具体措施按甲方施工质量控制管理规定执行，并对本工程的质量负责。

  （6）配合甲方监管部门加强施工现场巡查、监督和管理，发现问题立即进行纠正处理。

  （7）加强施工质量管理，对违反者要给予一定的经济处罚。

  （8）明确质量管理制度，实施质量管理责任制，明确各区域质量负责人，各区域质量负责人对其区域质量问题负责

  （9）对施工人员进行一定的施工技术培训，提高施工人员的素质，从而提高施工质量。

  （10）严格控制人员更换。

  四、安全环保措施

  1 油漆是易燃物品，在工地贮存和搬运都应注意防火，当油漆从仓库领出后要立即放入工地集装箱内，分类堆放，集装箱范围内按防火要求布置，并做好防爆、防腐蚀、防泄漏的安全措施。

  2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业应正确使用安全带，随时自检安全保护用品。

  3 施工时必须精神集中，常注意周围施工情况，防止施工工具和油漆桶高空坠落，一旦泼落油漆应自觉清理干净。

  4 个人应配备口罩、防护眼镜等防护用品，避免吸入溶剂蒸汽；眼睛、皮肤不得接触以上各类油漆及其稀释剂。眼睛若接触了油漆，立即用大量清水清洗并尽快送到医务所。使用电动工具应戴好防护眼镜，遵守有关的安全规程并正确使用。

  5 调搅油漆时应远离火星和明火。施工过程中做好防火措施，油漆桶不能放在电焊、火焊的下方，防止火花引燃油漆。

  6 注意油漆包装上的安全标签；各类油漆及其它易燃、有毒材料应存放在专用的库房内，不得与其它材料混放。

  7 使用油漆稀释剂时禁止在桶上随意开孔，应把盖子拧开，调好油漆后及时把盖子盖上拧紧。

  8 带有油漆的棉纱头、破布、油漆扫、滚筒等易燃废物，不允许丢弃在油漆库房内，防止其氧化蓄热产生自燃起火，应按环保要求放在垃圾桶内并及时处理。

  9 在钢架上不能挂安全带时，应在柱与柱、梁与梁之间拉绑保险绳并挂好安全带。活动范围大的要用差速器。

  10 在柱、梁、平台等需要搭设脚手架的地方，脚手架应符合油漆工使用工具进行除锈及油漆涂刷的要求；注意检查作业场所的环境，不符合安全规定时应采取措施。

  11 施工时用的油漆应做到随运随用，但若离工地较远时，可在施工现场的安全地方短期临时堆放少量油漆，数量以当天用完为宜，并做好标识及适当的预防措施。

  12 装过油漆的空桶不要到处乱扔，应在指定的位置堆放。