乙烯管道保冷施工方案

1、管道设备绝热操作规程

1.1设备绝热技术规程

（1）表面准备:在设备进行试验完成,油漆工作完成后进行绝热工程施工。

（2）设备绝热分两种情况进行。

2、预制瓦块绝热施工

2.1当绝热层厚度小于75毫米时,预制聚氨脂瓦块(以下简称瓦块)一次成形,单层施工，当绝热层厚度大于等于75毫米时,聚氨脂瓦块分为两层进行施工,第一层(单层安装)瓦块用透明胶带固定在绝热对象上后,同样第二层粘贴在第一层瓦块上,两层瓦块的接缝交错,管道保冷每米用两道0.5～1×20 mm镀锌铁皮带加固保冷层。瓦块安装完后,用双面加筋铝箔作为防潮层. 双面加筋铝箔安装时接缝处用宽度30～50mm铝箔胶带密封,搭接宽度不小于30mm。

2.2用0.8毫米厚铝皮制成保护层,用4*13不锈钢自攻螺钉每隔200毫米固定,保护层安装完后,将阀兰.阀门盒接缝处用密封胶进行密封处理。

3、现场发泡绝热施工

对于可以在设备上直接进行发泡的,发泡工作结束后,防潮层及保护层的施工同瓦块绝热工艺一样。

4、管道绝热技术规程

4.1直管及弯头保冷

技术要求: 当绝热层厚度小于75毫米时,预制聚氨脂瓦块(以下简称瓦块)一次成形,单层施工当绝热层厚度大于等于75毫米时,聚氨脂瓦块分为两层进行施工。第一层(单层安装)瓦块用粘结剂贴在绝热对象上后用0.3毫米厚塑料胶带将瓦块以间隔400毫米环向固定,同样第二层粘贴在第一层瓦块上,两层瓦块的接缝交错, 用镀锌铁丝或镀锌铁皮带环向捆扎牢固。瓦块安装完后,用双面加筋铝箔作为防潮层，防潮层施工完后, 用0.8毫米厚铝皮制成保护层,用4*13自攻螺钉每隔200毫米固定牢固，法兰、阀门、伸缩节保冷(保冷时会要求在冷紧后进行再现场浇注发泡)首先用超细玻璃棉包裹阀门法兰,厚度应为管道保冷厚度的两倍，再用0.1毫米厚塑料薄膜包裹玻璃棉,并用镀锌铁丝进行捆扎,然后将按照阀门法兰规格预制的铝合金皮保护层安装进行聚氨脂的浇注和发泡,发泡应充满,充实,不得有空隙。最后用硅密封胶密封管道保护层与阀门法兰盒的缝隙。

4.2垫块的安装

（1）垫块采用高密高强度聚氨酯泡沫瓦块。

（2）垫块尺寸:厚度:30~100毫米，长度:150毫米，形状:180º瓦块。

（3）安装：垫块的放置和安装应按设计图纸进行施工,瓦块与垫块间应严密,不得存在空隙,然后同管道聚氨脂瓦块一起进行防潮层及保护层的施工。

5、管道设备绝热工程质量技术要求

绝热施工时,应严格按照国标GB50185—93执行,进行质量控制。

5.1所采用的绝热材料应符合规范和设计要求,并要有质量证明书和合格证。

5.2卧式设备和水平管道用预制瓦块绝热时,同层应错缝安装,内外层应压缝,纵向接缝不得在管道垂直中心线45º范围内,设备及大管径多块材料的纵缝应偏离中心线位置。

5.3设备裙座和管道支撑吊架的保冷施工应用同种材料,保冷长度应大与保冷厚度的四倍或至垫块处。

5.4保冷层和防潮层及保护层施工时,每一道工序完成检查合格后,应尽快进行下一道工序的施工。

5.5防潮层应平整,无气孔,翘口,无机械损伤,表面平整度偏差应不大于5毫米。

5.6保护层的施工：按设计要求及设备管道形状规格下料时,应按防潮层的外经周长加30~50毫米,搭缝一端要加工成箍筋,安装时搭接应至少为30毫米;保护层不得有松脱,翻边,豁口翘缝和明显的凹凸不平等缺陷.水平管道保护层应由低向高安装,纵向搭口朝下,在水平中心线上或下方向15º~45º，内环向接口应与管线坡度相同,由高向低;垂直管道由下往上安装,拼缝由上往下搭接。

5.7施工过程中,按照绝热工程工序质量控制表进行工序质量检查。

6、质量检测控制

6.1保冷主材料必须有产品合格证。

6.2每道工序完成后立即进行质量检查，如不符合质量要求立即重新施工直至合格。

7、安全措施

7.1施工现场不允许堆放大量易燃易爆物品。

7.2电器设备要有防雷防静电接地装置。

7.3施工人员必须配戴劳保用品工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩、手套、安全帽等。

7.4设备安装、材料搬运、高空作业严防事故发生，高空作业人员要有牢固的作业机具，高度超过2米要系好安全带。