设备管线保冷工程施工方案

  一、施工准备工作

  1.安全及技术资料准备

  （1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

  （2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

  （3）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

  （4）机械、工器具准备

  在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

  2.现场组织准备

  （1）管理机构设置

  该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的

  能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

  项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

  （2）工程项目专业配置

  根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。

  二、施工方案

  1、安装保冷层：

  （1）表面处理

  需要保冷的表面应干燥，除去污物，不涂漆的表面也应除去附着物。

  2、保冷层及保冷层施工方法：

  1)捆扎法施工：捆扎法是把保冷材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保冷材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保冷，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保冷施工的常用方法。

  2)捆扎间距：各类保冷制品推荐采用的捆扎材料与间距见表

  3)各类保冷制品施工要点：

  综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。

  a.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。

  b.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保冷层压下4～5mm。

  c.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。

  3.各种设备及管道捆扎要点：

  1）排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。

  2）接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。

  3）立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保冷施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保冷层。

  4）卧式设备：采用硬质或半硬质制品保冷施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保冷层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。

  5）管件：异经管保冷，将保冷制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保冷无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保冷可用软质毡、垫绑扎敷设。

  6）封头：大型封头的保冷，可将板状制品加工成扇形块，多层保冷应错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。

  7）粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保冷材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。

  8）浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保冷施工方法。

  9）喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制喷枪口送出，使其附着在保冷面成形的一种方法。

  10）填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保冷材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。

  11）缠绕法施工：缠绕法是因保冷绳与保冷带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。

  12）拼砌法施工：拼砌法是用块状保冷制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保冷块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保冷块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保冷方式，该法常用于保冷，保冷层砌筑。

  13）可拆卸式保冷层施工：可拆卸式保冷层是一种用于需要保冷，同时又需要检查维修部位的保冷结构。

  4.施工要点：

  1）人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保冷层，应做成45度的斜坡。

  2）法兰部位：靠近法兰连接处的保冷层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

  3）装配：金属护壳内的保冷层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保冷层压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。

  4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保冷层施工中，在采用硬质保冷制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。

  5）伸缩缝的设置部位：

  6）水平管道：在两固定管架之间水平管道保冷层的伸缩缝至少应留设一道。

  7）立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保冷层支撑环的下面。

  8）弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

  9）卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100~150mm位置留设一道伸缩缝。

  10）方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保冷层不设伸缩缝。

  11）膨胀间隙的留设：当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。

  12）填料式补偿器和波形补偿器。

  13）当滑动支座高度小于保冷层厚度时。

  14）相邻管道的保冷结构之间。

  15）保冷结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。

  5.伸缩缝设置要点：

  1）缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。

  2）保冷伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。高温设备及管道保冷层的伸缩缝，其外层应再保冷。

  3）多层保冷的伸缩缝：对中低温保冷的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保冷时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。

  6.金属保护层：

  1）常用板材：金属保护层常用板材通常铝板，其板厚常用0.3~1.0mm，具体由设计选定。

  2）管道保冷保护层施工：直管段：直管段金属护壳的外围周长下料应比保冷层外用周长加上30~50mm。护壳环向搭接一端在压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。

  3）弯头：管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。其弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。

  4）水平管接缝：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150~450处，缝口朝下。如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。

  5)垂直管接缝：垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。

  6)弯头搭接：弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：高温管道为T5~150mm；中、低温管道为50～70mm，且搭接部位不得固定。

  成品保护措施。对材料、压型钢板的堆放应平稳，垫木之间的距离不应使构件产生变形。

  7)加强各专业施工之间的协调，尽量避免保冷成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保冷专业人员施工，以保证质量。

  8)油漆不得落在安装好的保冷设备、面板上，以免造成二次污染。

  7.保冷层的检查

  1）检查保冷固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求，管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。自锁紧板不得产生向外滑动。

  2）检查保冷方式和保冷层厚度是否符合设计要求，保冷层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1㎜。对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保冷层，然后测量厚度，厚度允许偏差10～15％。

  3）质量检查的取样布点为：设备每50㎡、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保冷工程验收时，取样布点的间距可以增大。

  4）保冷层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保冷层，其安装容重允许偏差为10％；对板、管壳类保冷层为5％。

  5）保护层外观检查，应符合下列规定：

  a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。

  b.包缠层、金属保护层

  不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

  管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

  金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

  金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。

  金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

  8.保护层施工

  1、保护层施工应待防潮层施工完毕，检查合格后进行，在施工保护层时，应注意不能破坏防潮层。

  2、金属保护层

  （1）金属保护层学用镀锌薄钢板或铝合金板。采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。施工前，应按防潮层施工后的外形尺寸，并考虑折边、搭接量后下料。

  （2）金属保护层施工时，应逆水流坡向，自下而上铺设。

  （3）金属板的固定除必要时，设少量抽芯铆钉（注意不得破坏防潮层）外，均采用咬接，插接固定。垂直设备及管道，其环向搭接处使用S形托板或插接，利用下板托住上层板。

  （4）保冷设备和管道与其附件的金属保护层接缝部位，必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

  （5）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

  三、安全保证措施

  1.参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。

  2.现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。

  3.进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。

  4.施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。

  5.现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。

  6.从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。

  7.应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。

  8.高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。

  9.吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。

  10.吊装作业过程中，重物下或受力绳索周围人员不得停留。

  11.所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。

  12.电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。

  13.现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。