施工工艺：

技术要求：基层处理达St2级- 酚醛红丹两遍环 醇酸磁漆两遍（灰色） 验收

1、除锈：

1.1、环境条件

天气晴朗，无雾、大气相对湿度小于80%，基体表面温度高于空气露点温度3℃，风力不大于5级。

1.2、除锈标准

人工除绣St2级的文字表述：被涂物表面无可见的油脂和污垢,并且无没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物

1.3、间隔时间

除锈完毕的基体表面须及时用油漆封闭，在天气睛好的情况下，除锈与涂装间隔一般不超12小时；环境湿度稍大时，一般不超期6小时。

1.4、使用工具：

刨刀、钢丝刷、砂纸、等物体除锈

1.5、操作完善

颜色并不是评定表面清洁度等级的必要条件，除锈时注意力度的均衡程度，旧漆层要处理干净。切勿伤及构件基体。

2、涂刷

2.1、涂装前的准备

2.1.1、开听

油漆开封前，应仔细检查并确认油漆的品种、牌号、颜色、有储存效期等是否符合要油漆开封前，应仔细检查并确认油漆的品种、牌号、颜色、有储存效期等是否符合要

2.1.2、搅拌

油漆成分比重不同，使用前搅拌均匀，充分发挥油漆的效能。大面积的面漆用量，应在大容器内充分搅拌，保持颜色一致。搅拌工具使用前要清洁，用后清洗保存

2.1.3、熟化两组类型油漆的混合与熟化，两组类型油漆一旦混合必须遵守混合比例，在规定时间内用完。基料和固化剂混合后须放置一定时间熟化，使其进行一定程度的化学反映，保证油漆的性能。

2.1.4、稀释

稀释遵守油漆稀释剂的配套型号及用量，油漆稀释后搅均匀。

2.1.5、过滤

用60-100目的筛子滤出油漆中较大的颗粒、漆皮及杂质，过滤后的油漆加以保护

2.2、油漆施工的技术要领

采用刷涂法施工。须特别注意：在刷涂法施工后，边角、死角利用小号毛刷修补施工。彻底消除漏涂现象，达到漆膜的完整、均匀。此种方法很容易渗透金属基体表面的细孔，因而可加强油漆保护层与钢架基体表面的结合性与附着力。

2.3、环境条件

2.3.1、湿度

当相对湿度超过80%时，是不能进行涂装作业的。应首先测定空气的露点和钢铁表面的温度，涂装必须在工件表面温度至少高于露点3℃的条件下进行。

2.3.2、温度

涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。

2.3.3、天气

涂层作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

2.4、油漆涂刷施工工艺

2.4.1、酚醛树脂防腐漆两遍（F53-10）

1.涂底漆的目的是在被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力，形成涂层的坚实基础，并且提高整个涂层的保护性能。

2.涂底漆的注意事项

■涂刷前,被钢架基体表面手工除锈应在St2级, 即被涂物表面无可见的油脂和污垢,并且无没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

■涂刷前，甲乙两组份按产品重量比配制，搅拌均匀后立即使用；

■涂刷前，待基层处理合格后,开始涂刷底漆，底漆的稀释剂量应稍大（一般应在原使用量的基础上调增3%～5%），以便增大整个油漆涂层与线塔基体的渗透性与附着力，提高整个油漆涂层的防腐效能。

2.4.2醇酸树脂磁漆两道

涂面漆是完成涂装工艺过程的关¬¬键阶段，涂面漆具有防腐和装饰的双重目的；

涂面漆时要特别精心操作，面漆应用细筛网仔细过滤。

涂第一遍面漆：待底漆底膜表干并验收合格后，应及时涂刷第一遍面漆（为在底漆、面漆之间创造一个良好的结合力，第二遍底漆与第一遍面漆的涂刷间隔不宜过长，正常气候下，一般不超过3昼夜），第一遍面漆要为第二遍油漆的“装饰性”打下一个良好的基础，所以特别注意消除其“流挂”“刷毛”等缺陷。

涂第二遍面漆：待第一遍面漆验收合格后，即涂刷第二遍面漆，第二遍面漆是整个油漆涂层的最后一道“屏障”，也是整个防腐工程的“招牌”与“形象”故而要做到精心施工，力求完美，达到漆膜均匀、颜色一致，美观化。