耐酸花岗岩防腐技术方案

一、编制依据：

1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》

2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

3、b98J333-2《建筑防腐蚀构造》

4、我公司多年来在同类工程中施工经验。

二、施工前组织准备：

1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

5、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。

6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场 ，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

14、施工现场应三通一平。

15、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。

16、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。

17、主要机具配备表：

序号 名  称 单  位 数量 备注

1 机动三轮车 辆 2 开工前3天

2 橡胶锤 把 60 开工前3天

3 石材切割机 台 4 开工前3天

4 钢尺 把 20 开工前3天

5 水平尺 个 6 开工前3天

6 推车 辆 4 开工前3天

7 腻子刀 把 100 开工前3天

8 料槽 个 40 开工前3天

9 胶泥搅拌机 台 2 开工前3天

注：以上可根据现场实际情况增减

三、施工工艺：

（一）、工艺流程：对混凝土制基体的检查→表面处理→验收合格→地面玻璃钢隔离层→墙裙水沟刷三道环氧封闭底漆 →衬砌砖板→验收→养护→使用。

（二）、施工方法：

1、对混凝土制基体的检查：

1.1　混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

1.2　表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。

1.3　混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。

1.4　施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

1.5　凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。

2、表面处理：

2.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。

2.2若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。

对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。

对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。

3、隔离层：

玻璃钢铺贴.先刷一道环氧树脂，干后，开始铺贴玻璃丝布，然后刷一道环氧树脂，再贴一层玻璃丝布，刷一道环氧树脂。布搭接要均匀，4、砖板衬砌：

4.1胶泥配制

对砖板衬里用的胶泥严格按照产品说明书进行调配。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前，做胶泥配制比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。

配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。

4.2砖板挑选、清洗、凉干。

衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整，并进行清水清洗干净，凉干待用。

4.3砖板衬砌

4.3.1正式衬砌砖板之前，应先在衬砌位置，进行砖板预摆放，并编号定位。对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。

4.3.2衬砌立面时，应按先衬底部；后衬墙壁的顺序进行，衬墙壁时应由下部开始，衬砌上层时，必待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖板产生错位或移动。

4.3.3衬砌操作分两种方法：揉挤方法和勾缝方法

a、揉挤方法：衬砌操作时摆放好花岗岩板，用灰刀挖适量的胶泥，先将砖板背面打一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板面大约抹5~6mm，板表面大约抹7~8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。向板上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使板四周挤出胶泥，使胶泥层饱满。相反，如抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方，向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀。推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被 粘物表面也孔隙凹处填充，还能排除表面内的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次 贴衬，粘结面一定要 板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。

连续衬砌，必须考虑在衬上圈（排）砖板的同时，下圈（排）砖板是否产生移动，衬砌高度以保证下面各圈（排）砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4~5层，标准瓷砖板立衬则6~7层）。

b、勾缝法衬砌：

勾缝法衬砌：采用环氧胶泥作结合层，用树脂胶泥进行勾缝。

勾缝法同揉挤法基本相同，不同之处是灰缝无胶泥挤出，必要时将灰缝中胶泥刮出一部分，保证勾缝的灰缝深度，灰缝比揉挤法的灰缝要大。一般标准型砖板缝宽为5mm、缝深为10-12mm，如有设计要求按照要求去做。若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝，缝宽大约为40mm。

四、技术要求：

1、勾缝施工时，必须环氧胶泥完全固化后进行；灰缝必须清扫干净、无油污及其他杂质；灰缝必须先涂刷1-2遍低浆，其材料与勾缝材料相同；勾缝必须勾严压实，保证胶泥饱满。

2、无论采用哪种砌法，其环向，顺向灰缝均应错开，不允许重缝、通缝。

3、砖板衬里的施工环境温度 以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当施工环境温度低于15℃时，如在室内应采取加热保温措施，施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。

五、衬砌施工质量检查：

5.1自检：检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下：

5.2验收

当砖板衬里施工完毕后，应对整个施工质量进行全面验收。验收应执行HGJ229-91中砖板衬里部分质量检查的有关条款。

A、砖板衬里的平整度和坡度应符合下列要求。

a、衬里应平整。用线锤或2m直尺检查，允许凹凸不大于4mm。

b、衬里层相邻砖板之间的高差，砖不大于1.5mm，板不大于1mm。

c、坡度应符合设计要求。允许偏差为坡度的±0.2%；做泼水试验时，水能顺利排出。

B、人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整、套管不得突出法兰面。

C、结合层的厚度与胶泥缝的宽度应符合图纸规定，以5~10倍放大镜检查胶泥缝，胶泥应饱满、均匀，不得有气孔和裂 纹现象。

D、用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；如有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。

E、胶泥质量的检查

a、在施工时，以施工用胶泥装入30×30×30mm3的模具中制成抗压测定试件。将衬里所用的砖板，用胶泥搭接，制成粘结力测定试件。在与衬里设备同样的固化条件下制备标准试件，测定其抗压强度与抗拉强度并与标准值对比。

b、以白棉花团蘸丙酮，擦拭树脂胶泥表面，如棉花无染色或粘挂现象，即认为胶泥固化完全；反之可认为胶泥尚没固化完全。

E、结合层胶泥饱满度的检查；以小手锤轻轻敲击砖板面，如发出与金属同样的坚实声，证明胶泥与砖板粘结紧密，结合层胶泥饱满；如发出空音，则说明胶泥与砖板结合不好，杜绝结合层的胶泥不饱满。