一、具体构造：

基层表面处理（包括原有防护层的清理）

MFE-2树脂打底（1－2道）

局部修补

MFE-2乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层（2层02布）

MFE-2乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层（2层300g毡）

MFE-2乙烯基酯树脂罩面（1－2道）

    二、施工步骤

根据《 建筑防腐蚀工程施工及验收规范》基层处理要求规定：

（1）检查基面（基面要求）：

根据国家标准GB50212-2002的相关条款对池体混凝土/水泥砂浆基面进行验收，主要包括：

●目测混凝土基面，必须坚固、密实，无油脂，无空壳、起砂、裂缝、脱壳、蜂窝麻面等现象。基层的阴阳角宜做成圆角。

●强度必须进行检测并符合设计要求，一般不得低于C25。用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。

●表面应平整，平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。

●严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。池体混凝土底层必须有防水隔离层。

●地面基层坡度必须进行检测并应符合设计要求。

●凡穿过基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

●整体防腐构造基层表面不宜做找平处理。当必须找平时，找平层厚度不应小于30mm，或采取其它合理措施以避免找平层产生空鼓、脱壳等现象。

（2）清理基面

●用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫除尘。

●对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。

●对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。

●对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。

●凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

    三、施工工序

1、上底涂

●在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道乙烯基酯树脂打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。

●自然养护时间应大于8小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。

2、玻璃钢内衬层施工(衬2层玻纤布）

本工程采用连续法与间断法相结合手糊施工，具体操作如下：

●在已打好底的基层上均匀地涂刷一层乙烯基酯树脂衬布胶料，随即衬上第一层玻璃布，赶净气泡。

●贴实后再涂刷一层乙烯基酯树脂衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。随之再衬下层玻璃布，如此连续直到要求层数。

●衬玻璃布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。

●衬贴的布要求铺覆平整, 不允许有折皱和白点存在, 应保证树脂浸透纤维布, 在接管、法兰等阴阳角处应增加1~2层布，自然养护时间应大于12小时，

●自然养护时间应大于12小时，固化后进行下一道工序。

2、玻璃钢内衬层施工(衬两层短切毡)

●局部修补打磨后均匀地涂刷一层MFE-2衬布胶料，随即衬上第一层短切毡，赶净气泡。再衬一层短切毡。

3、上面涂

●表干后根据设计要求刷涂（或无气喷涂）面漆一至二道。刷涂时，漆层间应纵横交错，每层应往复进行；喷涂时，应注意喷嘴与基层表面的间距及喷射角度，移动时应保持喷距及角度均一。

●要求涂装表面外观平整光泽，颜色均匀。不应露涂、剥落和起泡等现象。

●当进行两层胶料施工时，应等第一层胶料固化后，再进行第二层胶料的施工。

●自然养护7-14天，涂料在干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水和触碰作用。