1、基体验收

    1．1、砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。

    1．2、表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。

    1．3、基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。

    1．4、按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。

    1．5、基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。

    2、基础修整

    2．1、铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。

    2．2、用钢刷打毛，清理杂物，清净灰尘。

    2．3、对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。

    2．4、割掉表面多余的金属物件。

    3、花岗岩的材质要求及清理

    3．1、材质要求

    3．1．1、花岗岩的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。

    3．1．2、花岗岩的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。

    3．1．3、几何尺寸符合规定要求。

    3．2、清理

    3．2．1、用钢丝刷清除花岗岩表面的灰尘，砂粒等附属物质等。

    3．2．2、潮湿、雨水冲刷过的花岗岩应提前进行烘干处理。

    3．2．3、按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。

    4、涂刷隔离层

    4．1、涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。

    4．2、涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。YJ呋喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。

    4．3、底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施工。

    5、胶泥配制

    5．1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

    5．2、严格配比值，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。

    5．3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

    6、花岗岩的铺砌

    6．1、花岗岩的铺砌采用座浆法施工。

    6．1．1、铺设10～15㎜厚的水泥砂浆，然后将选好的花岗岩距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。

    6．1．2、铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。

    6．1．3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。

    6．1．4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阴角的立面和平面块材应相互交错。

    6．1．5、铺砌时板与板灰缝10～15㎜，结合层百厚度10～15㎜。

    6．2、花岗岩块材的灌缝

    6．2．1、灌缝用YJ呋喃胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。

    6．2．2、灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。

    6．2．3、胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。

    6．3、固化处理

    6．3．1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。

    6．3．2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。

    7、检查验收

    7．1、检查

    7．1．1、花岗岩的品种，规格等级应符合设计部门及规范技术要求。

    7．1．2、结合层灰缝应饱满密实，粘接牢固，不得有裂纹起鼓现象。

    7．1．3、块材与灰缝表面应平整无损，平整度用2m直尺检查，间隙不应大于8㎜，面层相邻块材之间差不应大于3㎜。

    7．1．4、坡底允许偏差0.2％，最大允许偏差值30㎜，作排水试验时能顺利顺利排除。

    7．2、验收

    7．2．1、依据GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》以及图纸技术要求进行。

    7．2．2、根据有关规定，工程竣工后，应向建设单位提交材料合格证，化验单，复检证明，开工报告，施工日记，中间检查记录，技术变更证明等资料，以备存档。