1、施工前的准备

1.1 施工环境条件 施工环境温度宜为 15～30℃，相对湿度不大于 80%。当施工温度低于 10℃时， 应采取加热保温措施， 但不得用明火或蒸 汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施 工时应搭设防雨、防晒棚。

1.2 原材料的准备 施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施 工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料 及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。 并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、 甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。

1.3 施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小 胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、 电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。

1.4 安全措施 施工前备足劳保用品与灭火设备。

2、隔离层的施工

2.1 表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离 层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面 抹平，然后涂刷隔离层底漆。

2.2 施工场地温度一般不低于 20℃，湿度不大于 80%，以 利于玻璃钢的成型和固化。

2.3 胶液的配制：

2.3.1 配制胶泥的容器、 搅拌器等工具应保持清洁、 干燥、 无油污。

2.3.2 应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺 要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。

2.3.3 称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌 均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均 匀。配置好的胶料应熟化 10min～15min 后使用，在 30min～ 40min 内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使 用。

2.4 玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工 需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴 衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、 霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

2.5 涂刷底漆 每 0.1mm 厚。底漆要求与基层粘接力强。涂刷 1～2 层，

2.6 刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

2.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的 胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。

2.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到 下、先左后右。

2.9 贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即 可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或 压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡， 贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

2.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一 般搭接不小于 50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处 应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于 翻边上。

2.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷 1 层胶液，要求薄而均 匀，自然固化 24h 后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。 其后贴 2、3 层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴 衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛 刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。

2.12 面层贴衬玻璃布完毕后， 固化 24h 修补缺陷， 然后涂 刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮 0.2mm 厚的腻子，待 胶液不粘手时在刷三层面漆。

2.13 环氧隔离层完工后， 应用电火花检漏仪对全部玻璃钢 隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时 间不得少于 7d。 

3.耐酸砖铺砌施工：

3.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干 燥。

3.2 耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》 （GB8488—87） 的规定。

3.3 施工环境温度宜为 15～30℃，相对湿度不大于 80%。 当施工温度低于 10℃时， 应采取加热保温措施， 但不得用明火 或蒸汽直接加热。

3.4 水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。

3.5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位 宜先试排。

3.6 砖铺砌时必须错缝排列， 同层中纵缝应错开砖宽度的 1/2，最小不得小于 1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与 层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的 1/2， 最小不得少于 1/3； 相邻两砖高差不得大于 1.5mm，相邻两砖高差不得大于 1mm。

3.7 砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对 于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确 保胶接缝间隔符合有关规定。

3.8 耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面 随时压光。

3.9 水玻璃胶泥配比 胶泥配比 名 称 （质量比） 钾水玻璃 氟硅酸钠 胶泥 KPI 粉 250～280 料 100 15～18

3.10 水玻璃胶泥的配制 水玻璃胶泥的密度为 1.38～1.45，模数为 2.6～2.8.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后 逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；

3.11 氟硅酸钠的纯度不应小于 95%，含水率不应大于 1%， 细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。

3.12 粉料的耐酸率不应小于 95%， 含水率不应大于 0.5%， 细度要求 0.15mm 筛孔筛余量不应大与 5%， 0.09mm 筛孔筛余量 应为 10%～30%。

3.13 配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固 化的胶泥、赃物。

3.14 拌好的水玻璃胶泥， 严禁再加入任何物料， 并需在初 凝前（一般自加入水玻璃 30min 内）用完。

3.15 钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理， 酸处理液一般采用 KPI 处理次数不应少于 3 次。 每次间隔时间 不得小于 4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。

3.16 勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理 干净。

    3.17 水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于 10 昼夜。