防腐保温保冷工程施工工艺

一、防腐保温保冷施工准备

1.技术准备：

（1）编制工程施工方案。

（2）技术交底。

（3）编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。

（4）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。

（5）编制准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。

（6）准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。

二、防腐保温保冷施工现场准备

1.熟悉现场。

2.施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。

3.配合施工需要搭设或租用所用临时设施。

4.施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。

5.准备适合本工程特点的交通设施。如：运输涂料的机动车，工人上下班的运输客车。

6.对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。

三、防腐保温保冷材料检查

1.施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。

2.材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。

3.必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。抽验不合格的原材料不得使用。

四、防腐保温保冷施工前的安排

1.施工前首先按图纸以及与防腐保温(保冷)有关的图纸技术文件进行审阅、核对有关尺寸。

2.各种材料是否符合质量、图纸要求和数量，并作记录，保管好质量证明书。

3.安装与防腐保温(保冷)工序交接检验和施工需要的机具。

4.检查施工对象的具体情况，并且了解清楚使用条件。

5.做好材料及施工安排。

6.掌握刷漆构件的难易情况，及时做适度的调整和材料的核对。

7.各种工序之间做到“合理、协调、统一”的施工三原则。

8.充分备好施工所需的各种作业人员及有关教育。

9.施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐保温(保冷)工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。

五、防腐保温保冷施工工艺

1.设备管道防腐施工工艺

施工准备--人身及设备的防护--手工或动力工具除锈(达到标准)--涂刷底漆一道--质量检查(符合设计要求)--涂刷中间漆或面漆一道--质量检查--缠玻璃丝布--检查--玻璃丝布刷油--回检--交工验收

2.钢结构防腐施工流程

手工或动力工具除锈(达到标准)--刷底漆一道--质量检查--刷中间漆或面漆一道--质量检查--自检--修补养护--交工验收

3.保温施工工艺

保温钉(设备)及加固圈、支点焊接--中间检查--敷贴保温棉(管或板)中间检查--局部修补--安装保护层--交工验收

4.保冷施工工艺

施工准备--加工制作--安装保冷板或管材(达到设计厚度)--捆扎固定--质量检查--自检修补--安装铝皮保护层--交工验收

（1）除锈

A、用铜丝刷、风动砂轮机、铲刀等铜质工具进行表面处理，除去表面污物、氧化皮、旧漆膜、锈蚀等物。用砂轮机施工时必须戴上护目镜、手套等劳保用品，高空作业时，必须按要求使用安全带。

B、对于梯子、平台及设备管道的面积较大部位及易发生危险的部位采用风动砂轮机进行，使用风动砂轮机时，必须使用铜质碗刷。

C、处理好的金属表面用毛刷、棉布或压缩空气将表面清除干净，保证表面无尘土等污物。

D、处理完的表面必须有8小时内涂刷底漆，超过8小时的已处理的表面必须进行二次处理。

（2）刷漆

A、刷漆油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。

B、对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。

C、涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

D、辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难后易的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不流漆。

E、现场施工时，要根据安装方法的不同及时调整施工方法，以配合现场安装。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层漆膜的厚度达到设计要求。

F、因雨或风级大于5级以及环境湿度不适合时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。

G、涂装时，要待上道达到表干后，再进行下道涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再要根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

H、为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应进行统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的产品。为保证面漆能够遮盖上道漆，最后两道面漆应用相同颜色。

I、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

J、施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。

（3）设备保温

A、敷贴保温层：保温层厚度超过100mm时，施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝，上下层压缝，上下搭接长度不宜小于50mm，用铁丝网捆扎，捆扎时应注意保温材料的外形规整，不允许有缺陷的存在，另外在捆扎时，应掌握保温材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密。

B、阀门、法兰等部位的绝热施工，应在管道施工、设备绝热施工完毕后单独进行，采用棉毡材料施工时，应铺盖均匀，薄厚一致，并用软质材料塞缝。

C、当设备绝热采用销钉或保温钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉或保温钉数侧部不应少于6个，底部不应少于8个。

D、立式设备采用金属保护层，应分段固定在支撑件上，在同一段内的保护层联结，应交错采用固定结构和插接结构，采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。

E、设备封头金属保护层应按形状大小进行分别下料，采用咬口结构搭接。

（4）管道保温

A、保温管壳的捆扎：保温层厚度超过80mm时，施工时按照规范要求必须分层施工，同层错缝，上下层压缝，上下搭接长度不宜小于50mm，水平管线纵缝不得在上下90度范围内，内层捆扎钢丝间距为200mm，外层捆扎间距为150mm，捆扎时应注意保温材料的外形规整，不允许有缺陷的管壳使用，另外在捆扎时，应掌握保温材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密。

B、管壳材料在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面，在垂直管线上安装，应自下而上施工，所有定型管壳之间的缝隙，应用导热性能好的软质材料填满塞实。

C、弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工，应在管道施工，设备绝热施工完毕后单独进行，采用棉毡材料施工时，应铺盖均匀，薄厚一致，采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隔以超过螺栓长度的25～30mm为宜，管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。

D、水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15度～45度处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中主线的上方60度以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

E、管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

F、垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支撑件上，在同一段内的保护层联结，应交错采用固定结构和插接结构，采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。

G、管线弯头上的金属保护层应按形状大小进分别下料，采用咬口结构。

（5）保冷施工（泡沫玻璃瓦块同上）：

A、设备、管道保冷施工

a．卧室设备、水平管道用聚氨酯泡沫瓦块保冷时，同层缝要错开，上下层要互相压缝，纵向接缝位置不得在管道垂直中心线45°范围内，设备及大管径多块材料的纵向接缝用偏离中心线位置。

立式设备，立管保冷层要从下往上安装，如没有支撑件可用8#铁线拧成箍环固定，拼缝宽度控制在：保温＜5mm，可保冷＜2mm。

捆扎法：用不锈钢丝，或不锈钢带将保冷材料捆扎固定，捆扎环向间距为400mm。保冷层要平整，捆扎要牢固，大缝隙要用同种材料碎沫填平粘牢。

粘贴法：在保冷材料粘贴面涂2.5~3mm厚粘结剂，然后粘在保冷表面上，大缝隙用同种材料碎沫填平粘牢。

B、封头保冷施工

根据尺寸将板材切成扇型，安顺序将扇型块粘贴在封头上，如双层，缝隙要错开，缝隙要小，粘贴要平整，牢固，严密，大缝要用同种材料碎沫填平粘牢，然后用粘结剂或铁丝固定，铁丝一端固定在活动环上，一端固定在固定环上，捆成辐射形状，如双层敷设要双层捆扎固定。如封头要求平底，保冷层要用超细玻璃棉填平，再粘贴聚氨酯泡沫保冷层。

仰面保冷施工，按设计规定和形状可分别采用钩钉，螺栓，挂板，铁丝网及胶带固定法进行安装。

C、弯头，三通，阀门，法兰保冷施工。

根据设计要求选用不同的保冷材料，弯头保冷层应将管状瓦块

或板材切成三个以上虾米腰，然后组装，可用粘贴或捆扎法固定。

D、聚氨酯泡沫现场发泡保冷

首先按阀门，法兰形状，用1.5~2mm碳钢板制成活动连接的模具，并涂上脱模剂或铺上塑料薄膜，然后用聚氨酯泡沫液按甲、乙组份配比加入发泡机储罐中，开动发泡机供料、计量、混合、搅拌后，聚氨酯泡沫液从发泡机喷头注入模具中，瞬间发泡成为阀门，法兰聚氨酯保护层、脱模后进行防潮层、保护层施工。

E、保护层施工

卷板--保护层下料--压线咬口--剪切--安装--固定--质量检查

a、按设计的要求及设备，管道形状，尺寸下料，下料尺寸按保冷层的外径周长加30~50mm(搭缝)，一端要加工成凸筋，搭缝宽度50~75mm。

b、管道保护层安装

水平管从低向高安装，纵向搭口朝下，在水平中心线下方向15~45°内，环向接口应与管线的坡度相同，由高搭向低。

垂直管由下往上安装，拼缝由上往下搭接，铁皮的搭接长度环向30mm，纵缝大于30mm，用4.2mm钻头钻孔，用4X13mm自攻螺钉固定，螺钉间距200mm，每条缝不少于4个螺钉。

c、弯头保护层安装

制成不小于3块的虾米腰，小管径可以咬口连接，大口径用自攻螺钉现场组装。

d、设备保护层安装

金属保护层一端要有凸筋，要呈棋盘型错列布置，下料时应按设备外型先排版划线，并且要综合考虑接缝形式，安装由下往上安装，上板压下板，搭接宽度30~50 mm，固定方法用4X13mm自攻螺丝，缝隙最好用硅胶密封。封头下料用扇型块现场组装，用自攻螺钉固定，安装完毕的金属保护层防止碰撞和踩踏，以防变形。

e、保冷保护层质量检查

保冷工程的施工质量必须按国际“GBJ126-89”质量标准验收，并办理工序交接记录，由质量验收单位签证。

检查方法，按设计要求进行对照验收。

（1）管道环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与轴线保持平行。设备接缝的方向，环向与纵向缝应互相垂直。并与设备，管道的坡度方向一致。

（2）保冷的金属保护壳不得漏涂密封胶。

（3）金属保护层的搭接尺寸。

（4）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

六、防腐保温保冷安全施工措施

为认真贯彻 “安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全责任制，形成职责分明的安全网。

1、安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种基地安全都教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等，坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。

2、安全技术措施交底制

分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程主进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。

3、安全巡检制度

加强安全检查贯彻是执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现问题，应立即下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重要隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。

4、安全措施挂牌制度

在工程施工现场需要注意安全的设备及隔离地，找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措牌。

5、施工现场临时用电

（1）现场采用TN-S接零保护系统。用电设备不得一部分采用保护接零，一部分采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用。

（2）现场的配电线路和用电设备必须用“三级配电、两级保护”，用电设备的开关箱，符合“一机、一闸、一箱”的要求，配电箱不得使用木箱、木底板，进线孔洞设绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。

（3）电源主线路采用绝缘导线，且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触。

（4）室内照明采用安全电压供电，线路不得乱扯，接头处用绝缘布包扎。

6、施工机具

（1）施工机具除做保护接零外，必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器。

（2）移动式电动机手柄有绝缘保护套，使用时戴绝绝缘保护套。

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