钢结构防腐工程施工工艺

一、钢结构防腐施工基础处理及要求

1.用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹。

2.打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。

3.涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。

4.每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。

5.涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

二、施工环境要求

1.温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点3℃；相对湿度：最高85%。

2.雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。

三、涂装施工工艺、方法、技术要求

1.涂装方法：

常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。

2.涂装过程注意事项

（1）本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）。

（2）使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。

（3）在气温25℃条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！

（4）为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤5%（体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20%（体积比）。

（5）涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。

（6）不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。

（7）每道漆实干后须检查干膜厚度，每100㎡随机抽检10处，每处1㎡，每平方米随机检测10个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。

3.涂层质量要求

（1）漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。

（2）各道漆膜干膜厚度达到设计要求。

（3）基面平整，不允许有凹凸不平的现象。

（4）无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。

（5）整体效果协调、美观。

（6）涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。

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