管道防腐保温施工工艺

一、施工前准备

安全带、保险绳要栓好系牢。施工吊篮要符合安全要求，严禁吊篮外悬空施工。施工现场要有专人负责安全。严禁穿戴钉子的鞋子和皮鞋在现场施工。现场施工前一定要办理施工许可证。否则不能施工，连续生产单位（不能停产）必须征得生产单位批准后方可施工。

二、表面处理

表面处理是防腐蚀工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-50/um。

1.施工防腐是由于在不停产的条件下进行，因此除锈时，严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨，可采用人工除锈和化学除锈等方法。

2.钢板表面除锈处理后，95%表面积，除去看得见的锈迹，5%的面积允许原来的锈斑存在。

3.用合金钢铲子将气柜上的原旧漆皮全部铲除。

4.用钢丝刷子焊缝，加强板及其它死角部位的内锈除净。

5.用丙酮或其它易挥发清洗济除去气柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干净后表面应达到干燥、无油无污物。

6.为使金属表面具有合适的粗糙度，得以上表面处理工作结束后，可用1号或2号砂布在金属表面打磨,然后用棉布、清洗洗。

7.表面处理工作结束。经甲、乙双方联合验收合格后，即可涂刷环氧煤沥青底漆二遍，以防受潮生锈。表面处理和涂刷第一遍底漆可分段统一进行。不需要等表面处理工作全部结束后再进行涂刷底漆工作。

三、涂刷环氧煤沥青面漆

1.得底漆二遍完全干燥后,经甲、乙双方联合验收合格后,涂刷环氧煤沥青面漆二遍。

2.涂刷前应对涂料开桶检查，对粘度增高的涂料不得使用。配漆前必须将A、B组分充分搅拌均匀，然后以A：B＝25：4（具体配比根据涂料要求而定）比例混合配制，其计量控制在0.5%误差范围内。配制好的涂料要求≥6小时内使用完毕。

3.每层漆膜厚度要求达到&≥30-40/um，用测厚仪检查。（结束底漆＋面漆的厚度&≥30-220/um）。

4.涂层表面应平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。

5.为确保前道涂层溶济的充会发挥，后道涂层又能充分遮盖前道涂层的微小气孔，要求每道涂层的间隔施工时间为24小时，视天气的具体情况而定。

6.施工温度最佳时间10℃-25℃，相对湿度≤85℃。

7.禁止在潮湿表面进行涂刷作业，如遇大雾、下雨、流露等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。

8.涂涮时要注意操作方法，一次涂刷时往复不超过三次。

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