污水处理池内壁防腐施工工艺

做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。

一、污水处理池内壁防腐技术准备

1.防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。

2.提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。

3.施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

4.防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。

5.准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。

二、污水处理池内壁防腐现场条件准备

现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。

主要施工机械安排计划：针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到最佳的使用效果。

三、污水处理池内壁防腐施工力量配置

1.根据现有资料和节点计划要求，计划在施工高峰时投入的施工班组：拟投入1~3个施工队(每队在编人员15人)。

2.对于有条件进行防腐施工的项目，我们将根据现场条件提前介入，进行施工前的准备工作。

3.施工工期的安排将根据业主及安装单位的交接时间以及工程的实际要求进行科学的制定。

四、污水处理池内壁防腐做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理机制逐级进行交底。交底内容包括；工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

五、污水处理池内壁防腐工艺选择

砼体表面处理→涂环氧树脂底漆一道→抹环氧树脂胶泥层一道→贴衬环氧树脂玻璃钢第一层→连续法贴衬环氧玻璃钢其它层→涂环氧树脂面漆一道→贴衬耐酸瓷板(砖) →精细完工。

1.现场勘察：签订施工合同后，对施工部位进行详细的现场勘察，做好现场的考察及有关部门的调查，在此基础上，编制科学全面的施工组织设计。

2.原材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料，并对所采购的材料进行严格的检验，对施工用的主要材料进行小试，以杜绝不合格的产品进入施工现场。

3.技术交底：工程正式施工前，对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4.表面处理：主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使砼体表面清理后达到以下要求。

（1）表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。

（2）表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。

（3）表面有比较均匀的粗糙面。

（4）经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6%。

（5）制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。

5.配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

（1）由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；

（2）开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并作好记录.如果标识模糊，应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象，应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质，应废去不用。

（3）搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。

（4）过滤：为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物，必须过滤，较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。

6.涂刷环氧树指底漆

根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

7.刮环氧胶泥层：胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力，具体措施如下。

（1）胶泥拌制

拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。

拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。

（2）环境要求

胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。

（3）刮涂

为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。

8.衬布

（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度而定)。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

（2）玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。

（3）贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

（4）贴衬平整后，应立即用毛刷(或辊子)均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

（5）玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30~50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

（6）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布(其衬层部位连续进行完毕)，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。

9.面漆涂刷

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

10.精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：

（1）整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。

（2）原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。

（3）编制施工工序检验检测表，记录检测情况。

（4）内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。

（5）巴氏硬度检测：FRP层固化后，巴氏硬度≥30。

（6）厚度：FRP防腐层设计厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。

11.衬耐酸瓷板

（1）砖板排列原理

立衬设备的周向缝为连续缝，轴向缝应相互错开；卧衬设备的轴向缝为连续缝，周向缝应相互错开；两层或两层以上的砖板衬里层，内外层之间的砖板缝亦应相互错开。