钢结构防腐施工工艺

一、钢结构防腐施工步骤

设计交底、图纸会审—编写施工方案、技术准备—平整喷砂工作场地––搭设工作棚––吊运钢结构至喷砂场地––炒砂––钢结构喷砂除锈––基层共检––调配油漆––聚氨酯底漆一道––聚氨酯中间漆二道––聚氨酯面漆一道––交付安装––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––聚氨酯面漆第二道、第三道––质量检验、交工验收

二、钢结构防腐施工准备

1.施工技术准备

（1）进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。

（2）现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。

（3）计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。

2.现场准备

（1）施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。

（2）按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。

3.材料检验和保存

（1）凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。

（2）钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。

（3）防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。

三、钢结构防腐施工技术要求

1.施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。

2.喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

3.压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

4.根据设计、监理、建设指挥部要求，磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1.5~3mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大1%，考虑到本地雨水较多，砂子无法晒干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要经筛选，防止混入杂质。

5.喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：

a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；

b、喷射角度30-75度；

c、喷距80-200mm；

d、喷嘴最小直径8mm。

6.当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，应更换喷嘴。

7.当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。

8.喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

9.喷射处理后的金属表面，应及时共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。

10.喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。

11.涂刷BJ型单组份聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。

12.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。