耐酸砖防腐施工工艺

一、耐酸砖防腐施工前的准备

1.施工前混凝土打底平整(表面干燥清理干净)。

2.施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作。水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥。

3.施工现场温度应介于15℃-33℃，相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚。

二、耐酸砖防腐环氧玻璃钢施工

用三油二布玻纤布做隔离层。

环氧玻璃钢配比为：环氧树脂：固化剂：丙酮：=1：0.3：0.7：4.5，首先如环氧树脂可以倒出来，则无需加热，如温度低不能倒出，可使用非明火加热，加热至40摄氏度即可，将环氧树脂倒入容器中，再按比例加入稀释剂丙酮，充分搅拌均匀后，再按照比例加入T31固化剂。

首先，用滚刷均匀涂在做好的地坪上，然后在上面覆盖一层0.2mm厚的玻璃丝纤维布，再用滚刷在玻璃丝纤维布上均匀刷上一层，然后再覆盖玻璃丝纤维布，最后再刷环氧玻璃钢封闭，覆盖玻璃丝纤维布时一定要错缝覆盖。涂刷不可漏涂，封闭后不可有气泡，待固化后方可使用环氧树脂胶泥粘贴耐酸砖。

三、耐酸砖防腐环氧胶泥粘接耐酸砖

1.在做好的地面上，按耐酸砖的尺寸做好十字线，要求横平竖直。

2.将耐酸砖及环氧胶泥备好，标上平行线，开始施工。

3.施工中板的结合层为5-7mm灰缝为4-6mm，环氧树脂胶泥每平方用15公斤，也可根据现场及甲方要求做适当的调整。

环氧胶泥配比为：环氧树脂：固化剂：丙酮：混合料=1：0.3：0.7：4.5。首先如环氧树脂可以倒出来，则无需加热，如温度低不能倒出，可使用非明火加热，加热至40摄氏度即可，将环氧树脂倒入容器中，再按比例加入稀释剂丙酮，充分搅拌均匀后，再按照比例加入T31固化剂，充分搅拌均匀后，在按照比例逐步加入混合料，即可使用。

根据材料可施工时间估算需要配制的数量以避免超过时间而无法使用所造成的浪费。拌合器具要及时清理干净。25℃（环氧胶泥使用时间45-90分钟，根据施工环境气温、通风条件不同使用时间有所不同）批量使用前请先少量配料，根据施工时间及当班用量调整配料。

在砌衬耐酸砖时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整。砌大砖时应予支撑防止移位。衬好的设备，地坪应以最后一层的砌筑时间在大于15℃的环境中养生14天，养生期间严禁与水和水蒸气接触注意，丙酮一定要按比例加入，不能多加！产品固化温度昼夜平均不低于15℃，相对湿度不大于75%。

按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、温度进行现场调试，调试到适合现场施工的比例再进行施工。

四、耐酸砖防腐注意事项

1.基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。

2.施工时应保持施工环境空气流通。

3.固化剂量可视具体环境因素增减。

4.施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。

5.养护：完工7～14天后即可投入使用(养护时间决定于环境温度、配制数量、涂抹厚度)。

上一篇：玻璃鳞片防腐施工方案

下一篇：聚脲防腐工程施工工艺