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耐酸砖铺砌防腐施工工艺

来源: 时间:2020-10-20 14:20:00 点击:

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一、施工前的准备
  1.施工环境条件
  施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时, 应采取加热保温措施, 但不得用明火或蒸 汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施 工时应搭设防雨、防晒棚。
  2.原材料的准备
  施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料,施 工前必须检查原材料(如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料 及玻璃布)规格、质量是否符合施工要求,是否在有效期内。 并分别放于指定仓库;对于易燃、易爆原料,如丙酮、溶剂、 甲苯、促进剂等,应分别放于防火、防爆仓库内。
  3.施工器具准备
  如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小 胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、 电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。
  4.安全措施
  施工前备足劳保用品与灭火设备。
二、隔离层的施工
  1.表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工,刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位,应先用腻子把基层面抹平,然后涂刷隔离层底漆。
  2.施工场地温度一般不低于20℃,湿度不大于80%,以利于玻璃钢的成型和固化。
  3.胶液的配制:
  (1)配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。
  (2)应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺 要求配制胶料,配制时按计算用量准确称量。
  (3)称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂,充分搅拌均匀,待温度降至常温后,加入定量的固化剂,并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min~15min 后使用,在30min~40min内用完,严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。
  4.玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前,按施工需要进行脱蜡和化学处理,所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁,凡是潮布、 霉布、污染布等不合格布,不能使用,以保证施工质量。
  5.涂刷底漆每0.1mm 厚。底漆要求与基层粘接力强。涂刷1~2 层。
  6.刮腻子基层表面有不平整凸凹部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。
  7.贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,要防止漏刷。
  8.一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反,从上到下、先左后右。
  9.贴衬玻璃布时不要拉得太紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即毛刷、刮板或 压辊滚压,均匀的刮平、压实,从布的中央向两边赶出气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
  10.玻璃布一定要被胶液浸透,布的上下左右之间,一般搭接不小于 50mm,各层搭缝应互相错开,不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开,圆口翻边处也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上。
  11.第一层玻璃布贴妥后,涂刷1层胶液,要求薄而均匀,自然固化24h 后,仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。 其后贴2、3 层玻璃布时操作同第一层,但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后,方可进行。
  12.面层贴衬玻璃布完毕后,固化24h 修补缺陷,然后涂刷面漆。为了提高密实性,有条件可以刮0.2mm厚的腻子,待胶液不粘手时在刷三层面漆。
  13.环氧隔离层完工后,应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查;隔离层需常温或加温固化,常温固化时间不得少于7d。 
三、耐酸砖铺砌施工
  1.砖的品种、规格及等级应符合设计要求,并应清洁干燥。
  2.耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》(GB8488—87)的规定。
  3.施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时,应采取加热保温措施, 但不得用明火或蒸汽直接加热。
  4.水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触,并防止暴晒。施工场所应通风良好。
  5.铺砖前,应将砖块材和基层表面清理干净,重要部位宜先试排。
  6.砖铺砌时必须错缝排列,同层中纵缝应错开砖宽度的1/2,最小不得小于1/3;两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与 层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2,最小不得少于1/3;相邻两砖高差不得大于 1.5mm,相邻两砖高差不得大于1mm。
  7.砖板选型:对于规整平面,选用标准型砖板衬砌;对于圆形面、弧面或锥面,需采用弧形、楔形等异形砖板,以确保胶接缝间隔符合有关规定。
  8.耐酸砖衬砌时,结合层和灰缝应饱满密实,灰缝表面 随时压光。
  9.水玻璃胶泥配比。
  10.水玻璃胶泥的配制。
  11.氟硅酸钠的纯度不应小于95%,含水率不应大于1%,细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。
  12.粉料的耐酸率不应小于95%,含水率不应大于0.5%,细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%, 0.09mm筛孔筛余量应为10%~30%。
  13.配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净,不残存已固化的胶泥、赃物。
  14.拌好的水玻璃胶泥,严禁再加入任何物料,并需在初凝前(一般自加入水玻璃30min内)用完。
  15.钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝,必须进行表面酸化处理,酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。 每次间隔时间不得小于4h,每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。
  16.勾缝必须填满压实,不得有空隙,表面应铲平,清理干净。
  17.水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。