一、材料准备
1.环氧树脂
（1）环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
（2）环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
（3）为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。
2.玻璃丝布
采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
二、施工方案
1.施工条件
（1）已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
（2）环境条件：
①防腐材料施工要在干燥的天气；
②不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
2.清理基层
（1）基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
（3）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
（4）所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
3.施工工艺
（1）施工环境
①施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。
②防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
③防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
④进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
（2）环氧树脂玻璃钢施工顺序：
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
（3）增强措施：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。
（4）铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
①玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
②先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
③铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
④铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
⑤贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
（5）增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
4.质量检查
（1）外观检查
①气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
②裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
③表面应光滑平整。
④涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
（2）固化度的检查
①手触衬里表面无粘感。
②用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
5.成品保护及注意事项
（1）施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。
（2）施工完毕后，池内不得进行焊接作业。
三、安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
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