一、质量目标
1.工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。
2.工期目标
保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。
3.安全目标
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。
4.环境保护目标
采取有效措施,减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
二、编制依据
1.《表面处理规范》SIS—055900
2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95
4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005
5.《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692
6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002
三、施工用具、材料准备
1.施工材料准备
（1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。
（2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。
（3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。
（4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
（5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
（6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。
2.主要施工机具准备
施工前应准备相应的工机具，对于大型机械设备，应在开工前运到施工现场，安装就绪,进行试运转，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。在现场施工机具布置必须符合甲方和业主的要求。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备。
3.技术准备
（1）施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。
（2）施工前，项目部技术负责人要认真学习领会循环水管道防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。
（3）对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。
（4）各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐全。
4.组织准备
（1）开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。
（2）开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。
（3）组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
5.施工现场准备
（1）根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库保管。
（2）施工人员到达现场后,迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
（3）各类施工设施和机械的供电必须符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
（4）准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
（5）材料分类存放，室内应设置防爆照明。
6.施工前其它准备
（1）制定完善的施工工艺及施工组织措施。
（2）建立完善的质量管理控制制度。
（3）建立完善的安全管理控制制度。
（4）制定完善的应急救援预案制度。
（5）完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。
（6）材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。
（7）职工生活、住宿安排妥当。
（8）施工作业路线勘察完毕，工作进度计划，劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行。
（9）甲方监护人员到位，工程监理人员到位。
（10）甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。
（11）环境、湿度、天气条件应适应作业施工。
四、施工工艺流程
施工准备→喷砂除锈→检查合格→施工材料调配（底漆、胶泥、面漆）→检查合格→涂刷底漆→玻璃鳞片胶泥施工→检查合格→涂刷面漆→检查合格→FRP施工→检查合格→移交、验收
五、施工方法
1.表面清理（喷砂除锈）
（1）喷砂设备选择
选用高效喷砂机和无油空气压缩机,并配备有空气净化装置及油水分离器。
（2）磨料的选择
喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于300 s/cm。河砂将不得用于喷砂使用。
2.施工材料调配
（1）底漆、面漆原料混合
所用材料：底漆，底漆粉末(300目左右)，促进剂，固化剂；
混合工具：秤，搅拌机，量杯(量取促进剂、固化剂及底漆粉末用) 。
（2）鳞片胶泥混合程序
所用材料：环氧树脂胶料，促进剂，固化剂；
混合工具：搅拌机，量杯(量取促进剂、固化剂用)。
3.玻璃鳞片施工方法
（1）鳞片施工前工作
①涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘等杂质，然后定向涂刷鳞片涂料。
②底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min(20℃时)然后在运用期内用完。
③底层树脂涂料用多少配多少，鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。
④用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 kg/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施鳞片涂料施工。
⑤取鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。
⑥施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。
（2）第一层鳞片衬里施工
①将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。
②用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式）
③用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
④第一层鳞片充分硬化后进行中间检查。
（3）第二层鳞片衬里施工参照第一层
（4）最后一层鳞片衬里施工
（5）最后一层衬里检查
（6）鳞片衬里施工结束后，对水池进行内衬防渗漏、防脱落FRP树脂施工。
（7）面漆
（8）施工控制点及质量检查方法
①目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
②使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。
③使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。
④使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
⑤按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层（含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量）。注意涂刷均匀。
⑥在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
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