一、目的和范围
1.金属结构防腐原来以手工除锈为主，表面多涂以红丹防锈漆和灰色调合漆。但经几个月使用钢结构表面涂层已开始大面积脱落，且出现严重腐蚀情况，使用单位不得不经常进行维护，造成很大浪费。近几年防腐技术发展很快，防腐保护方案多种多样。目前较为成熟和普遍被采用的有热喷锌加封闭涂料、热喷铝加封闭涂料和涂料防腐等方案。而且这三种方案施工工艺方法多种多样，为了统一施工工艺和方法，使防腐施工程序化规范化，更好的保证防腐质量，特编制此工艺指导书。
2.本指导书适用于水工建筑物金属结构、桥梁、民用建筑物等金属结构的热喷锌、热喷铝和涂料防腐工作。其他工程及产品防腐可参照执行。
二、防腐程序
（1）钢材表面处理检查──底漆涂刷检查──中间层涂刷检测──面漆涂刷检测──总检测
（2）钢材表面处理检查──喷锌、喷铝检查──涂料封闭检测──面漆涂刷
（3）检查喷砂设备
（4）检查除尘设备
（5）检查照明设备
（6）喷砂操作喷咀应与喷砂面保持150～200mm距离，喷枪与喷砂面夹角控制在750(法线夹角150)，喷砂滞留时间约20秒。
（7）喷砂完毕应用毛刷和干燥压缩空气除去钢结构表面灰尘，砂粒和污物。
三、钢结构表面处理检查
1.对喷涂材料的要求
①采用热喷锌保护，其锌丝的含锌量应不低于99.95%，除非设计另有要求，可降低或提高锌丝含锌量。
②采用热喷铝保护，其铝丝的含铝量应不低于99.5%，除非设计另有要求，可降低或提高铝丝含铝量。
③氧气纯度应为99.5%。
④锌丝、铝丝应光洁无锈、无油、无拆痕，直径为2.0～3.0mm。
2.对喷涂环境要求
①喷涂场地对环境温度不得低于5℃，空气相对湿度不得超过85%，钢板表面温度应大于气露点3℃。
②当金属喷涂在室外进行时，应无雨无雪、无风，且环境温度，空气相对湿度，露点温度要求与前一条一致。
③表面处理后，钢材表面应尽快喷涂，一般宜在2h内喷涂，在睛天和正常天气条件下最长不应超过2h。
3.喷涂前准备
①金属锌丝、铝丝应除锈、去油污。
②除锈后表面清理（用干燥压缩空气进行清理）。
③喷涂设备应完整、可靠、包括空压机、冷却器、储气罐、过滤器、空气调节器、氧气瓶、乙炔瓶、乙炔表流量计、喷枪等。
④喷涂人员要穿戴供气式防护服、护目镜、手套及其它劳动保护用品。
4.喷涂
①点火并调正喷涂火焰，达到中性火焰后，将喷 枪移至工作面、喷涂开始。
②保持喷咀轴线与工作面夹角为800，喷咀到工作面距离为150～180mm。
③喷涂顺序应先上后下、先内后外、先难后易。
④喷涂应力求均匀，一般宜分二次喷涂，二次喷涂的喷末应垂直交叉覆盖。
⑤喷涂过程中，喷枪的移动应与工作面平行，且保持一定距离。
四、涂料涂装
1.对涂装环境要求
①涂装工作应在环境湿度大于5℃，相对湿度小于85%的条件下进行。当表面受雨或冰雪的影响时，不得进行涂装。
②以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。
③在气温为5℃以下低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢甚至停止固化，因而不能施工，但可在设有升温装置的涂漆车间内进行分段涂装。
④在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。 为避免干喷 ，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的稀释剂进行稀释予以解决。
2.涂装前的准备
①涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定、质量不合格或变质的油漆不能使用。
②装前对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解。根据油漆各自的施工要求选择和确定适合的涂装工具。
③涂装前应将涂料搅拌至均匀，如发现漆皮或颗粒等，则应使 用80～120目筛网过滤后方可涂装。
④如果使用的涂料为甲、乙两组份分装的两罐装涂料，使用前必须按规定的重量比例混合均匀，混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈性能，属环氧型甲、乙两组份混合后，需熟漆三十分钟后方可使用，在20℃时放置12～20小时后即逐步胶化直至不能使用。
⑤ 一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的，但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度，但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5%。
3.涂装方法及要求
①被涂装产品表面不规则或边、棱、角和修补等部分一般采用手工涂刷，遇到大面积涂装或涂装漆膜要求较厚时，一般采用高压无气喷涂，其结合力及表面优于手工涂刷。
②先手工刷涂边、角、棱和焊缝等部位，再按工艺要求进行全面涂装。
③涂装顺序是：先里后外、先上后下、先难后易、先向上下、后向左右或先左右后向上下、纵横刷涂或喷涂。
④喷涂时，喷枪与被喷表面应保持在80～150mm距离，并作平行移动，不得高距离或弧形挥动。
⑤不同类型的涂料，其涂装间隔不一样，涂装时应严格按涂料说明书中要求的间隔时间进行。环氧沥青厚浆型防锈漆，其涂装间隔时间不能超过说明中最长的间隔时间，否则将会影响漆膜层与层之间的附着力，造成漆膜的剥落。
⑥按使用量进行涂装，且经常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以控制干膜厚度和保证涂层厚度的均匀。
五、涂层检查
1.检查标准
①热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB；
②热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB。
2.外观检查
①观察涂层表面有无杂物、气泡、孔洞、凹凸不平，粗颗粒及裂缝等缺陷，必要时可借助放大镜进行观察。
②察看有无漏喷，漏涂、流挂、皱皮等缺陷并及时处理。
③涂料涂装可用砂纸磨擦涂层表面，若产生细小的粉尘，则证明涂层已固化。
3.厚度检查
①干膜厚度用磁性测厚仪测定，涂层厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。
②湿膜厚度控制可用湿膜测厚仪检测；
4.针孔检测用针孔检测仪，按设计规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸砂轮打磨补涂；
5.附着力检查，使用硬刀具在涂层上划出网格进行抽检，检查方法见GB中规定。
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