一、工程名称
储油罐除锈防腐施工
二、工程内容
1.外壁人工除锈、涂装环氧富锌底漆一道，聚氨酯面漆二道。
2.罐顶人工除锈、涂装环氧富锌底漆二道、聚氨酯面漆二道。
3.平台及爬梯栏杆人工除锈、涂装醇酸防锈底漆二道、醇酸调和面漆二道。
4.消防管线人工除锈、涂装醇酸防锈漆二道，醇酸调和面漆二道（红色）。
5.水管线人工除锈、涂装醇酸防锈漆二道，醇酸调和面漆二道（绿色）。
三、材料的验收与存放管理
1.材料进场管理
（1）项目部物装部是材料质量控制的主管部门，负责对施工材料计划的编制、采购、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。
（2）要求材料必须有生产许可证、质量检验证、产品形式认可证、生产合书格证、产品说明书、出厂日期及经测定的各种性能指标。
（3）防腐材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。
（4）对质量有怀疑的防腐材料进行复检，未合格退回，严禁流入现场。
四、材料的保管和使用
1.材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。油漆等易燃品入库做好防火措施，设立单独库房，张贴严禁烟火等标识。
2.要认真执行项目现场材料管理办法，对所领取材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。
3.建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
4.材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为进行制止并加以纠正。
五、防腐施工工程
1.本工程为油库油罐及消防管线、水管线、劳动保护防腐工程。根据我公司初步了解，油罐及消防管线、水管线、劳动保护由于受大气环境的长期腐蚀，油罐附属钢构件，（爬梯、护网、平台）表面出现不同程度的腐蚀，为确保“安全生产、彻底根除安全隐患”对该油库油罐表面做正常除锈防腐蚀刷漆维护。
2.表面处理工艺
（1）该油库油罐附属管线除锈防腐，首先采用铜锤对油罐钢结构腐蚀部分进行锤击，使腐蚀锈迹及腐蚀灰尘脱落，后用铜刷和铜铲刀、砂纸进行人工除锈一遍，除锈达到国标GB8923的St2级。
（2）表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力应用砂纸将表面打毛，并用棉纱头将表面粉尘清除干净。
（3）基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。
（4）为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。
六、涂层施工
1.涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。
2.按产品规定配比涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天。
3.施工温度在5°C-35°C，相对湿度≤85％，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
4.施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其他杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。
5.确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。
6.涂层涂刷应均匀美观，做到不漏除、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏，无针孔、无明显皱折现象。
7.前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。
8.涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆一遍干膜厚度为35μm，面漆二遍干膜度厚度为70μm。总漆膜厚度不超过150μm。
9.涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。
10.验收标准：日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象。
11.严格按照产品说明书施工。
七、施工方法
1.该工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目标下，根据本公司现场考察，依托本公司雄的技术实力和丰富的高空作业的经验，结合施工现场复杂的施工环境，特制定专门施工方法。
2.本工程的施工方法：采用座式登高板和脚手架相结合的方法进行施工。
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