一、施工工艺
基层处理、拉毛→打磨、清洁→腻子凿补→打磨、清洁→环氧封闭底漆一遍→打磨、清洁→环氧树脂砂浆一遍→打磨、清洁→环氧中间腻子漆一遍→打磨、清洁→环氧面漆二遍→养护→清场→验收。
二、基层表面处理方法及质量要求
1.基层处理方法
（1）用专用打磨机去除异物及浮层，用铲刀等工具将清除坚固附着物，并将地面清理干净。
（2）用专用腻子对凹陷处找平, 找平时应除去凹陷处的灰尘浮土。
（3）基础出现的裂缝、变形缝等，应用角磨机载“V”槽，并清理干净后用专用材料灌实。
（4）用吸尘器吸去灰尘, 彻底做好地面清洁。
2.基层处理质量要求
（1）地面清洁，无尘、无附着不牢的异物、无油污、无含水率过高的现象（含水率应控制在10%以下），达到GB5021—91《建筑防腐蚀工程施工验收规范》的技术指标；
（2）无突出物、无小范围内凹凸不平等；
（3）地面无未经打磨的死角，基础基本上出现混凝土本色；
（4）地面无未处理的裂缝、变形缝等；
（5）变形缝必须清理干净，用专用材料灌实。
三、涂装工艺
1.环氧砂浆地坪涂装工艺
（1）封闭底漆一道；
（2）环氧树脂砂浆一道；
（3）环氧中涂一道；
（4）打磨，清洁；
（5）环氧树脂面漆两道。
四、涂层优点、性能及适用范围
1.环氧砂浆地坪涂层优点
（1）整体无缝；
（2）防尘，防潮，易清洁；
（3）光亮，美观，装饰性好;
（4）对混泥土基层粘结力强；
（5）耐水，酸，碱，盐等化学物质腐蚀；
（6）耐磨性优，抗冲击性柔，韧性好；
（7）耐久性优，经济适中，翻新，维修方便；
（8）正常使用5年以上。
2.环氧树脂地坪适用范围
适用与汽车、摩托车、电子、机械、化工、轻工、食品、烟草、医药等耐久性长的中重型载荷磨损工场。
3.主要特点
（1）互穿网状耐磨涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。
（2）防腐性能好。不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。
（3）施工方便、常温固化。施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。
五、施工方法
1.配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10：1（重量比）加入专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4：1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。
2.表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装；混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3.使用期：配制好的涂料建议在2小时左右（20℃）的时间内用完。切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。
4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。
5.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
6.涂装方式建议：为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，才选用有气喷涂，手工喷涂作为第三种涂装方式选用。
7.稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适量添加专用稀释剂，其用量为3~10%。
8.工具清洗：可用专用稀释剂清洗。
9.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
六、包装贮存
1.包装：铁桶密封包装，甲组份每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
2.贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
3.有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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