一、玻璃鳞片胶泥防腐喷砂除锈施工材料准备
按照设计的技术要求提前一周采购相应产品中的涂料，砂子拟选用粒度在0.8mm-2.0mm的带棱角状的石英砂。材料到货后，应立即送检，确认合格后使用。
二、喷砂除锈防腐施工技术准备
1.防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。
2.备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。
4.防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。
5.准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
三、玻璃鳞片胶泥防腐喷砂除锈施工施工现场布置
1.施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。
2.桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。
3.施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内。
4.涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预处理用砂应半露天存放，做到下防潮，上防雨。
5.各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
6.准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。
四、喷砂除锈防腐施工流程
喷砂处理按照甲方设计的标准进行→中间检查→指定的底漆→验收检查→指定的中间漆→验收检查→指定的面漆→检查验收→进入下一道工序
五、喷砂除锈防腐施工工艺
1.表面予处理
清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
2.喷砂除锈
（1）磨料：
采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm， 颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。
（2）环境条件：
环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。
3.技术参数
（1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；
（2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；
（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；
（4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。
4.喷砂除锈防腐施工操作要领
（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。
（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。
（3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。
（4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。
（5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。
（6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。
5.其它措施
喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。
6.质量评定
（1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2. 5级。
（2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80Hm。
7.喷砂除锈防腐施工涂料喷涂
应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。
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