一、工程概况
1.项目名称：钢结构防腐安装喷砂除锈工程。
2.项目规模：中、小等规模。
3.工程范围：承揽产品及其部件的喷砂除锈业务。
4.质量标准和验收：金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级，喷射处理后表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。
二、施工前准备工作
1.根据施工需要，承包方在现场租赁发包方的喷砂厂房、场地、喷砂设备和天车等设备设施，并准备材料、工器具的仓库、临时办公点等。
2.前期准备
对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新图集的学习，讲解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。
3.劳动力和技术人员配备
为了更好地完成该工程的任务，实现“工期、质量、安全、效益”四方面的全面提高，我公司对该工程实施项目法施工。
三、喷砂除锈工艺要求
1.金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级，喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。
2.金属磨料喷射除锈前，应彻底清除待处理工件金属表面的油污，避免处理后的工件金属表面深层污染和磨料表面污染。
3.每次喷射除锈前，必须检查金属磨料表面是否有油污、锈蚀、水分和其它杂质，合格后方可进行施工。
4.喷丸处理粗糙度应控制在40µm-70µm范围之内(根据漆膜厚度要求，最大不超过设计厚度的1/2)，清洁度应小于3级，4小时内涂漆防腐，应符合GB/T 9286—1998和GB/T 1764—1979规定。
5.喷砂施工过程中，空气相对湿度应小于85%，底材温度与露点温度差应大于3℃，符合Q/RG J204.1-2005标准要求。。
6.使用的磨料应符合GB/T 18839.2要求,粒度大小在0.8mm—1.2mm范围之内，根据磨料的不同，可以调整，最终必须满足上述粗糙度的要求。
7.喷砂使用的空气压力应在0.5Mpa—0.7Mpa范围之内，并有油水分离装置，保证不污染磨料。
8.施工过程和后续配套措施均必须符合安全和当地环保要求，安全防护设施由投标方自行解决。发包方将与中标的承包方签订施工安全承包书。
9.检验规则
（1）检验项目：除锈等级、粗糙度、清洁度。
（2）有一项达不到规定要求，即为不合格。
四、表面处理后的保护
1.表面处理后金属表面应及时喷上一层底漆，一般不超过4小时。
2.大型设备表面处理可分段分片进行，经处理检查合格的金属表面应及时喷上底漆。
3.当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，可采用加热方法，防止处理后的工件再度锈蚀，当湿度达到一定程度时，应停止表面处理。
五、防腐喷涂的技术要求
1.喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的喷涂工具。
2.双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用，油漆品种和配色的要求由业主方确定。
3.下雨天，大雾天，表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能喷涂。
4.喷涂程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。
5.经过除锈合格的部分，就尽可能在当天喷涂底漆，前道喷完后应到该漆的实干时间，才能进行下道漆的喷涂。
6.在喷涂最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补喷，最后再整体喷涂。
7.整个喷涂过程，应做到喷涂均匀，无透底、无漏喷及流挂等不符合油漆规范的现象。
8.涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。
9.底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。
10.施工环境温度为15-30℃，相对温度不大于80%，应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工，并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。
六、工程质量控制和质量保证
1.质量控制要点
（1）基面处理必须达到施工方案规定的要求和业主的施工技术要求；
（2）工序验收必须严格按程序验收法进行验收；
（3）每道油漆涂刷后，必须充分干燥和经过验收，方可进行下道涂刷。
2.质量保证体系
以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，建立和完善本工程严密协调的施工质量保证体系，并指派相关责任人员组成本工程质量保证体系。
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