一、编制依据：
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范（GB8923-88）；
2.相关图纸；
3.建筑分项工程施工工艺标准。
二、工程概况
钢结构防腐工程包括除氧煤仓间楼层钢次梁、钢煤斗、吊车梁、汽机屋面结构、固定端结构、换热站楼层钢次梁、汽机基座中间层钢次梁等钢结构工程。
涂料采用J52-61单组分氯磺化聚乙烯专用钢结构防腐涂料。所有构件均在制作场地除锈，刷底漆二道，面漆一道，剩余二道面漆等安装完毕、土建施工好后再刷。
三、施工准备
1.钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.油漆施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训，考核合格。
3.现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。
4.露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、施工工序及方法
1.工艺流程
基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装
2.基面清理
根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。
3.底漆涂装
按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
4.第一道面漆涂装
按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。
5.第二、三道面漆涂装
涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。
根据工程实际情况，第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成，因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架，每道楼层钢梁下搭双排架，钢煤斗四周搭双排架，扩建端两侧各搭一道双排架，屋面结构下搭悬挂满堂架，固定端抗风桁架下搭双排架。
配制、涂刷要求均同第一道面漆。
五、质量要求及保证措施
1.质量要求
所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
2.质量保证措施
（1）推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。
（2）坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。
（3）质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。
（4）运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。
（5）严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。
（6）针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。
（7）针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。
（8）严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。
六、安全与环保措施
1.施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。
2.进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，挂好安全网，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。
3.施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。
4.施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。
5.操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。
6.按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。
7.建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理运。
8.对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。
9.涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。
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