房县管道及设备保温工程施工方案

一、保温工程施工

1.保温施工前，对要保温的设备、管道予以清扫、做到干净、干燥、无锈蚀、无油脂，需要进行严密水压试验的应先进行严密性水压试验，合格后再进行保温。

2.施工过程中，保温层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间不得有空穴，以减少散热损失。

3.法兰、阀门、补偿器、流量等测量装置应做成独立的保温结构，以便于拆卸。

4.保温结构的固定件设计

5.外保护层施工说明

6.保温工程的施工流程：

（1）管道保温施工流程：管道试压，安装和保温工程手续交接→安装保温层→中间检查→外保护层安装→中间检查→阀门、法兰保温层及保护层安装→交工验收。

（2）设备保温施工流程：设备试压，安装和保温工程手续交接→安装保温层→中间检查→外保护层安装→中间检查→阀门、法兰保温层及保护层安装→交工验收。

二、管道保温的施工方法

1.管道保温层的安装

先整体后局部，特殊部位特殊处理。

（1）水平管道的保温层安装

软质保温材料应用镀锌铁丝或钢带捆扎，其捆扎间隙不得大于200mm,毎快保温材料上铁丝捆扎的密度不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料的容重必须符合设计要求。保温层的拼缝间隙不的大于5mm。保温材料要紧贴管道外壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45度左右，遇到阀门、法兰处应在连接螺栓经热紧固后，进行保温施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层大于100mm是应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝。

（2）竖直管道的保温层安装

应从支撑件开始，自下而上进行拼砌，并用14-16﹟铁丝进行环向捆扎，大于100mm未装设固定件的管道，应用8﹟铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。

（3）伴热管道保温层的安装

伴热管和主管道毎1-1.5米捆扎一道14-16﹟镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起，当有防止局部过热要求时必须在伴热管和主管道之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须先用保温材料填塞，做适当过度，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料紧贴管壁。

（4）特殊部位的处理

2.管道外保护层安装的施工工艺：

（1）下料

直管道的金属护壳的外周圆下料，应比保温层外周圆多出30-50mm，护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向的搭接尺寸不得小于50mm。

（2）管道外保护层的安装

水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的15-45度处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60度内。纵向接缝用4×15的自攻螺丝固定，固定间距不应大于200mm，且毎道缝不得少于4个。外保护层要紧贴保温层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上搭下。

（3）特殊部位处理

三、设备保温的施工方法

1.设备保温层安装

（1）立式设备保温层安装

立式设备保温层的安装，应由支撑板开始由下而上进行，每块保温材料至少用两道镀锌铁丝捆扎牢固，保温材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

（2）卧式设备的保温层安装

应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后用镀锌铁丝或钢带捆扎。

（3）设备封头的保温层安装

设备封头无保温钉时，先用镀锌铁丝制作活动环，然后将保温材料加工成扇形进行敷设，从活动环开始向封头和设备的切线处的固定环呈辐射状捆扎，根据封头的直径大小，环向也用镀锌铁丝或钢带加固。底封头保温层安装时，应加设铁丝网。

（4）阀门、法兰的安装

设备上的法兰、阀门、人孔的保温层应和外保护层同时进行

2.设备保护层安装