一、外墙保温的施工
1.施工准备
（1）编制详细的施工专项方案，报监理工程师审批。
（2）对施工人员进行交底。
（3）材料。
（4）施工工具与机具。
2.施工条件
（1）基层墙体符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求，基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
（2）门窗框及墙体的各种进入管线、落水管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕。
（3）外墙脚手架或吊篮搭设安装牢固，安全检查合格，外墙脚手架离墙距离适当。
（4）施工环境温度不应低于5ºC，风力不应大于5级，雨天严禁施工，雨期施工应做好防雨措施。
3.施工工艺
（1）施工程序
墙体基层处理→配置界面砂浆→涂刷界面砂浆→配置保温浆料→用聚苯颗粒抹灰饼、冲筋→抹保温浆料，分层粉刷→保温层干燥后，检查保温层→陷蔽验收厚度、平整度、垂直度→配制抗裂砂浆→压铺及固定镀锌网，涂抹抗裂砂浆→配制面砖粘砖砂浆→贴面砖和勾缝→自检→验收
（2）界面砂浆层施工
①基层处理
混凝土梁柱、墙面应清除表面浮灰、油污、剔除大于10mm的凸块，用滚刷或扫帚将界面砂浆涂抹均匀，红砖墙面，砌体砖墙面可不涂界面砂浆。
②界面砂浆层施工
干粉界面砂浆：水=4：1（重量比），用电动搅拌器搅拌10—15分钟成均匀无结团浆状，在2h内均匀的抹在基层上。
（3）聚苯颗粒保温层施工
①吊垂直线、弹厚度控制线、按厚度控制线用保温料做标准厚度灰饼和冲筋。
②先将30kg水倒入砂浆搅拌机内，倒入一袋（25kg）胶粉料，搅拌3min后，再倒入一袋（180L）聚苯颗粒继续搅拌3min，直至搅拌均匀不显白色以满足施工合宜性为准。该浆料随搅随用在3h内用完。
③聚苯颗粒保温层施工应分层涂抹，每层浆料厚度不宜超过20mm，每层涂抹时间不宜少于24h（应因施工温度而定）。
④浆料保温层施工宜自上而下进行，最后一遍保温层施工时应达到贴饼厚度，并用大杠搓平，使保温层表面平整度达到验收要求。
⑤保温层固化干燥（3—7d）后，方可进行下一道工序施工。
（4）抗裂砂浆层的施工
①胶粉聚苯颗粒保温层固化干燥后，在保温层和墙上打孔，根据结构尺寸裁剪热镀钢丝网，裁剪过程中不得形成死折。
②胶粉聚苯颗粒保温层固化干燥后，在保温层和墙上打孔，根据结构尺寸裁剪热镀钢丝网，裁剪过程中不得形成死折。
③干粉抗裂砂浆：水=4：1，用手提电动搅拌器搅拌10—15分钟，达到合宜性即可，2h内用完。
④抗裂砂浆面层的平整度应达到交工验收时的要求。
（5）贴面砖及勾缝
抗裂砂浆固化后，即可按图纸要求进行分格弹线，采用专用的面砖粘结砂浆进行面砖及勾缝处理，严格控制垂直度、平整度、面砖粘结砂浆厚度为3—5mm。
二、质量控制措施
1.原材料的质量控制。
2.施工质量保证措施。
三、安全控制措施
1.坚持“安全第一， 预防为主，综合治理”的安全管理方针，严格执行国家有关安全生产、劳动保护的各种规程、规定、标准、条例、法规。
2.定期召开安全会议，及时了解安全动态、督促各级管理人员执行安全制度，安排下阶段安全措施，班组应坚持每天召开安全交底会，坚持安全活动。
3.建全安全检查制度，巡查制度，专职安全员必须不间断地巡查，发现隐患及时整改并汇报。
4.施工中应严格执行各项安全操作规程，各项安全制度，严禁违章指挥，违章施工、违章操作。
5.经常对职工进行安全施工思想、安全施工知识、安全施工技能、安全法制教育。
6.加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订预防措施以保证员工的安全健康。
四、原材料、成品保护及其它注意事项
1.原材料
（1）原材料进入施工现场，项目部应负责对产品名称、规格、型号、数量以及有关材料性能试验报告的验收和收集，并向监理报验。
（2）做好防雨、防潮等防护措施，不同种产品的分类堆放。
2.成品保护
（1）分格线、滴水槽、门窗框管道、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。
（2）移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采用保护措施，其它工种作业不得污染或损坏墙面、严禁踩踏窗口。
（3）夏季施工应尽量避开日光暴晒时段。
（4）各构造层在凝结前防止水冲、撞击、振动、施工完成后应防止重物撞击墙面。
3.禁止事项
（1）各构造层严禁雨天施工。
（2）原材料严格禁止另加水泥、黄沙。
（3）禁止使用与保温体系不匹配的原材料。
（4）原材料严禁受潮，否则影响保温浆料的和易性和强度。
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