沙洋钢结构油漆涂装施工方案

一、工程概况

1.本工程平面投影面积为1080㎡。

2.钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。

3.施工标高62.9m。

二、施工内容

1.铲除钢构件表面防火涂层。

2.用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。

3.所有钢构件重新涂装环氧防锈漆钢结构油漆。

4.所有钢构件涂装防火漆。

三、钢结构表面防腐施工方案

1.施工条件施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风钢结构油漆施工方案活动方案。

2.涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。

四、涂料准备

1.调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；

2.涂料开盖后，充分搅拌均匀；

3.配制涂料的容器必须干净；

4.双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用，一般为15分钟；

5.涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；

6.底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。

五、涂装操作

1.表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；

2.施工方法以刷涂为主。

六、注意事项

1.涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；

2.涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；

3.涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；

4.不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；

5.配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；

6.表面处理没达到要求，禁止施工；

7.施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。

七、防腐涂装质量的要求及检测

1.观要求平整、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。

2.检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，主要大平面不允许出现。

3.涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度：

（1）涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪。

（2）测量方法：每涂完一种漆后，必须检查干膜厚度，施工完毕时必须检查涂层总厚度。

（3）涂层附着力的要求与检测。

（4）整个涂装系统完工后，实干需七天。

（5）检验方法：粘贴法是用锋利的专用刀，在膜上划一个叉，叉的夹角为60℃，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120mm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即合格，超过者不合格钢结构油漆施工方案钢结构油漆施工方案。干膜厚度大于120mm时，不超过3mm为合格。

八、材料使用

1.所有进场材料需经检查验收，同意使用后才能使用。

2.所有进场材料应存放在指定的存放位置。

3.现场施工过程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。

九、安全施工

1.所有施工人员带安全帽和安全带施工。

2.用砂轮机打磨的人员，必须配戴防护眼镜。

3.两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必沿须爬梯上下。

4.施工过程中，所有施工人员不得抽烟。

5.每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。

6.施工电源应由专业电工指定。

十、文明施工