磷酸贮罐衬里施工方案

  一、施工工艺及喷砂除锈要求

  喷砂除锈→试衬胶→衬第一层胶板→检查、修补→衬第二层胶板→检查、修补→衬碳砖→检查、修补→常温养生→验收

  1、喷砂除锈

  1)喷砂除锈设备用自制的专用设备进行。

  2)喷砂所用空气应洁净,压力在0.5MPa左右。

  3)所用的砂应具有一定的硬度和冲韧性。

  4)喷砂距离、喷射角应根据现场实际情况随时进行调整。

  5)喷砂后金属表面预处理的质量要求应达Sa3级。

  2、丁基橡胶衬里施工

  二、施工准备

  （1）设备在衬石墨砖板以前,必须按施工图及设计文件的要求对衬胶质量进行检查,并办理工序交接。材料、机具、检测仪器必须匹配。

  （2）原材料要求

  选用的石墨砖、板的品种、规格及等级符合设计要求。

  不透性石墨的技术性能指标应符合设计或规范要求。

  （3）施工要求

  1)施工环境温度宜为15-30℃,相对湿度不宜大于80%。当施工环境温度低于10℃时,应采取加热保温措施。

  2)原料材料使用时的温度、不应低于允许的施工环境温度。

  3)胶泥在施工或固化期间,严禁与水蒸气接触,并防止曝晒、施工场所应通风良好。

  4)衬、砌前,砖、板应挑选,重要部位宜先试排。

  5)砖、板衬砌必须错缝排列,同层中缝(或纵缝)应错开砖、板宽度的1/2,最小不得小于1/3,两层以上砖、板衬砌时,不得出现叠缝,层与层间纵缝与横缝都应错开砖、板宽度的1/2,最小不得少于1/3,相邻两砖高差不得大于1.5mm,相邻两板高差不得大于1mm。

  6)需作勾缝的砖、板衬里,在衬砌过程中,应随时刮除灰缝内多余的胶泥。勾缝时,灰缝应清理干净。

  （4）设备要求

  1)在进行防腐蚀工程前,必须按施工图及设计文件的要求进行检查、工序交接。

  2)衬胶的设备(管道)应有出厂合格证。

  3)设备上的焊件必须在防腐施工前完成,并核实无误,在防腐工程过程中,严禁施焊、气割、敲罐。

  4)防腐施工前,必须按有关规定进行强度或气密性检查、试压。

  5)衬胶设备必须设置人孔,人孔数量不应少于2个。

  三、施工方法

  1)橡胶衬里施工环境温度宜为15~30°C,相对湿度不宜大于85%。

  2)经喷砂处理后的表面不得污染。

  3)衬胶所用的橡胶应符合设计和规范要求。

  4)底涂料、胶接剂的配比、性能指标应符合设计、规范或生产厂家的要求。

  1、衬胶施工

  衬里施工前,橡胶和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验,合格后,方可进行衬里施工。

  贴合工艺试验应选择贴衬应力最大的部位,以贴衬后橡胶板不起鼓、不翘角为合格。试样为二件,其中一件不合格,即为贴和工艺不合格。

  底涂料应在喷砂后立即进行。

  胶版排版应合理,尽量减少贴衬应力,下料尺寸要准确。接缝搭接时,搭接宽度不宜超过2mm,但也不应小于橡胶厚度的3~3.5倍,削边应平直。宽窄一致,上下坡口应严密合缝。金属表面应涂橡胶剂A一遍、橡胶剂B一遍,胶版贴和面应先用甲苯清洗、打毛、涂刷胶粘剂B二遍。

  第二遍胶粘剂的涂刷应在第一遍胶粘剂干至不粘手时进行。贴衬作业在第二遍胶粘剂干至不微粘手时进行。胶粘剂A、B的配比应按试验工艺的配比。胶粘剂配好后,应在2小时内用完,如有结快现象,不得使用。胶版贴衬里应用压轮,依次压合,排净粘结面间的空气,不得漏压,橡胶接缝应压合严密,边缘呈圆滑过渡。对接缝应加贴盖封条,盖缝胶条宽度宜为40mm,厚为1-1.5mm。第一层胶板检验合格后进行第二层胶板的施工,方法同前,但要注意接缝处应错开,错缝间距不小于100 mm。

  2、衬胶质量要求

  1)测厚仪测胶层厚度,符合设计要求。

  2)外观检查:无起鼓、脱层、针孔等缺陷。

  3)电火花针空检查:根据胶版厚度定使用的条件,符合设计、规范要求。

  4)对不合格的位置作出标识,及时进行修补,直至合格。

  5)使用前应测胶层硬度,待符合要求时才能使用。

  四、施工步骤

  1)基体检查:按施工图纸和有关资料对设备进行全面检查,合格后办理工序交接。

  2)原材料的质量检查与胶泥配料比试验。

  3)施工前对所用的原材料如树脂、水玻璃、固化剂、填料、砖、板等,按设计要求的技术性能进行检查,并按配比做好配料比试验。

  4)涂刷底涂料。

  隔离层施工:所用胶泥品种、厚度等均按设计和规范要求。

  衬砌砖板:应先衬底部,然后顺序由下向上衬砌。

  衬砌前先进行砖、板预排、编号定位,对尺寸外型不合格的砖板予以挑出,衬砌时应先在基体表面及砖板的衬砌面及四周涂抹胶泥、压实,衬砌面中部胶泥应略高于四周边部,然后从侧面将待衬板向前揉动推进到衬砌位置。刮去挤出的胶泥,连续衬砌施工时,衬砌速度应与胶泥的固化时间相适应。

  5)勾缝。主要用于水玻璃与树脂胶泥搭配使用的场合,勾缝时,取出“缝木条”、清理胶泥缝、涂上树脂底涂料二遍,固化后,再以树脂胶泥勾缝。

  6)固化:衬砌后的设备必须给予充分的时间进行固化。

  7)检查与修补。根据出现的具体弊端,采取针对性的措施进行修补。

  五、质量要求

  1)基体表面处理后,按要求等级标准检查验收。

  2)底涂料与隔离层,按所用的涂料、胶泥种类质量要求检测。

  3)砖板衬里质量检查,胶泥固化时间,砖板位移情况,结合层的结合情况,胶泥缝的大小接管内衬管的施工,都应随时检查,控制在设计或规范要求的范围之内。

  4)衬里平整度检查:衬里各部位尺寸应符合设计要求,衬里平整度以2m直尺检查,表面凸凹不得大于4mm;衬里层相邻砖、板之间的高差,砖不大于1.5mm,板不大于1mm。

  5)人孔、接管的套管衬砌牢固。胶泥填充饱满,抹缝应平整,套管不得突出法兰平面。

  6)胶泥固化检查:以白棉花蘸以丙酮,擦拭树脂胶泥表面,棉花无染色或粘挂现象,即为胶泥固化完全。

  7)结合层胶泥饱满度检查:以小手锤轻敲罐砖、板面,如发出金属清脆声,证明胶泥饱满,如发出空音,则胶泥不饱满,砖、板与基层结合不好,应返工重衬。

  六、安全技术措施

  1)施工人员进入现场应先进行安全教育。

  2)现场所用一切设备,如电气设备、脚手架、运料设备等应由专业人员调试,合格后方准运行。

  3)材料专人保管,现场消防设置齐全。

  4)树脂胶泥施工应对易燃、易爆、有毒等物品,堆放时,应分类,有专人负责。严禁明火、禁烟。

  5)施工现场应通风良好,设备内施工人员应经常外出,置换新鲜空气。

  6)施工人员应配带安全帽、护目镜、胶鞋等劳保用品。

  7)设备内使用电压不得超过24V,照明开关必须用防爆型。

  8)喷砂所用压力表要准确,操作人员要相互配合好。