热网工程管道保温方案

  一、材料设备保证措施：

  1.材料供应管理制度

  合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

  2.材料、设备验收制度

  2.1材料、设备进场前审核

  本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

  2.2材料、设备进场验收

  （1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，并做好相应的自检记录，包括材料出厂合格证、相符合的标牌、材质证明书、厂家批号等。

  （2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。

  （3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。

  （4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

  （5）无生产厂名和厂址或牌证不符的材料，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料不用于工程。

  （6）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。本工程所有的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，必须适合工程特点和满足设计要求。

  3.材料保管制度

  对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。

  （1）材料按要求分类、分规格堆放，并分类挂牌堆放整齐，做好防护。

  （2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。

  （3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。

  （4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。

  （5）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。

  二、主要施工方法：

  直径720管道保温施工：办理交接手续——施工准备——表面清理——检查合格——钢管——第一层保温层：50mm厚憎水型硅酸铝针刺毯——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第二层保温层：40mm厚憎水型硅酸铝针刺毯——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第三层保温层：30mm厚改进型岩棉——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第五层保温层：40mm厚高温玻璃棉——长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层——第六层保温层：40mm厚高温玻璃棉——第一层顶层：在管道外层顶部240度圆弧部分另加一层高温玻璃保温层，厚度为40mm——第二层顶层：在管道第一层顶层顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为40mm——双层纳米气囊反射层——彩钢板（δ=0.6mm)——验收、移交

  1.第一层硅酸铝针刺毯（50mm）：

  第一层硅酸铝针刺毯（50mm）左右环缝拼接无缝，在环缝上加盖一层宽（100mm）*厚（10mm）*长（一周）的长丝硅酸铝针刺毯，用不锈钢带在环缝中间绑扎，压缝用长丝硅酸铝针刺毯把环缝压实。纵缝搭接长度在100mm，上盖下。间隔200mm左右用钢带绑扎，纵缝在左面（水平线下100~200mm），检查底部棉与棉的间隙，检查无误后缠反射层顺时针缠绕（铝箔面朝里），搭接长度在50~70mm，在缠绕中拍打使反射层缠绕棉平整无大的缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎

  2.第二层硅酸铝针刺毯（40mm）：

  第二层硅酸铝针刺毯（50mm）左右环缝拼接无缝，在环缝上加盖一层宽（100mm）*厚（10mm）*长（一周）的长丝硅酸铝针刺毯，用不锈钢带在环缝中间绑扎，压缝用长丝硅酸铝针刺毯把环缝压实。纵缝搭接长度在100mm，上盖下。间隔200mm左右用钢带绑扎，纵缝在右面（水平线下100~200mm），检查底部棉与棉的间隙，检查无误后缠反射层逆时针缠绕（铝箔面朝里），在缠绕中拍打使反射层缠绕棉平整无大的缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎。

  3.第三层憎水型低耗能热网专用棉（30mm）

  第三层30mm厚憎水型低耗能热网专用棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在右面（水平线下100~200mm）上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层顺时针缠绕（铝箔面朝里），在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎。

  4.第四层高温玻璃棉（40mm）

  第四层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在左面（水平线下100~200mm）上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层逆时针缠绕（铝箔面朝里），在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎

  5.第五层高温玻璃棉（40mm）

  第五层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在右面（水平线下100~200mm）上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层顺时针缠绕（铝箔面朝里），在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎

  6.第六层高温玻璃棉（40mm）

  第六层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，两个顶层间错缝搭接层与层之间错缝·100~200mm，缠反射层逆时针缠绕间隔5米用16#铁丝绑扎

  7.旋转补偿器保温

  旋转补偿器内保温在旋转处要割断处理，弯头处做虾米弯搭接，铁丝加密绑扎

  8.管托保温

  第一层硅酸铝针刺毯宽度比管托间隙大10mm左右，从管托的底部穿过，上盖下接口在水平线口100mm左右，缠耐高温反射层从管托的底部穿过覆盖在硅酸铝针刺毯上（铝箔面朝里），工作管无外漏，用16#铁丝绑扎。支撑环管托按设计要求施工。第二层与顶层以此操作，层与层间正反错缝，最外面一层用高温玻璃棉整体覆盖在管托处。

  9.第七层铁皮保护层

  铁皮保护层做双环压边，凸轮R4，双环间距50mm,总缝上盖下70mm，做单环压边，每隔15~200mm上螺钉固定（或铝铆钉），每隔5~6米留伸缩缝，伸缩缝处铁皮搭接长度在80~100mm，环缝不打螺钉（或铝铆钉），纵缝都在水平线下100~200mm开始，上下错缝。铁皮保护层弯头做单环压边，凸轮R4，内配4支钢肋，宽50mm，接缝不能在上部。

  三、严把施工过程控制

  ①加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

  ②为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，建立关键工序的管理点和控制点。

  ③在热网管道施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实情况记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按招标文件和业主的规定要求做细做好。

  ④施工过程中，将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收由专职质量检查员进行复检验收。

  ⑤对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。

  ⑥在检验和试验过程中，如果发现质量不合格的项目，须及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在多个项目上重复出现；同时，研究处理办法，尽力一次处理合格。

  四、质量控制的监督和监理

  ①尊重监理工程师的监督、检查及信息反馈。对到工厂和施工现场实施监理工作的工程师，在工作中指定专职质量安全保证人员为他们提供便利条件，对监理工程师提出的问题及时认真解决。

  ②凡招标文件中规定报监理工程师和业主审批的图纸、技术资料、施工组织措施、报告等将按时上报，待报告批准后才实施相应的下一部工作。

  ③及时提交产品质量检验记录，供监理工程师审验。

  ④现场施工接受监理工程师的常规检查与随机抽样检查，分部工程在接受监理工程师检查验收合格后，方转下一阶段的工程。

  ⑤认真对待工程师在施工过程中发出的指令，及时贯彻到施工和管理中去。

  五、质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：

  主保温层：

  1.保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。

  2.拼缝应严密，宽度不大于5mm。

  3.主保温层容重允许偏差为+5％。

  4.膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5％和+10％。

  铁皮保护层检查：

  1.用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm。

  2.外观检查：

  （1）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

  （2）其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行。

  （3）金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。

  （4）其搭接尺寸不少于20mm，膨胀处不少于50mm。在露天或潮湿环境中不少于50mm。

  六、安全保证措施：

  1.所有参与施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行各工序的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。

  2.施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全控制气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。

  3.作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。

  4.现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。

  5.施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。

  6.施工过程中，应采取避免施工器具及材料坠落伤人的措施。

  7.施工现场应设有消防器材。

  8.临时设施应有绝热工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜。

  9.施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘进入眼睛，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。

  10.施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36V低压灯泡。

  11.每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。

  12.彩钢板、保温材料堆放要固定压实，防止台风、大风吹散。

  13.高处作业时，施工机具系上安全绳，防止坠落。

  14.高处作业时，正确佩戴安全帽与安全带

  15.加工机器以及大型用电器具均做好有效接地措施

  16.搭建脚手架要符合规范规定要求，下方垫好模板，防止塌陷，脚手架固定牢固，脚手架操作平台应铺设双层模板，8#铁丝绑扎，四面探头20公分。

  17.每天对于工人加强安全教育，展开三交三查，施工处于炎夏，本标段又处于河边施工较多，严禁工人下河游泳。

  18.对于蒋锦公路沿线施工时，派专职安全员监工，临近马路，过往车流量多，做好施工警示标识，遵守交通规则

  七、文明施工措施

  1.施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；

  2.施工人员应统一着装，穿戴整齐。

  3.自行车应放到规定的停车点，不得随意停放；所有运到现场的材料摆设整齐有序不得阻碍通道。

  4.对安全标语牌和安全措施要进行不间断地维护；

  5.施工现场不允许抽烟，抽烟应到指定的地方；

  6.施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级领导解决，不许打架斗殴；

  八、环境保护措施

  1.保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。

  2.施工过程中，边清扫、边外运，保持工完、料尽、场地清。

  3.可回收的保温棉、废铁丝、电焊条头、废角钢、分等级存放。不可利用保温棉运递现场垃圾池。

  4.合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。