洪湖乙烯基重防腐地坪施工方案

乙烯基重防腐地坪施工方案

1.1产品特点

1.耐高温、抗疲劳、优秀的机械性能和韧性

2.自由调配固化时间,粘度,易施工

3.在100度以下,能抵抗大部分的酸碱盐等化学试剂的侵蚀

4.低温固化

5.使用年限:10年以上

1.2优势

①能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,乙烯基重防腐地坪漆在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。

②厚膜化是重防腐地坪漆的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。

1.3施工工序

表面处理:打磨清理,基面要求干燥、平整无空鼓,涂刷乙烯基重防腐底漆,涂刷乙烯基重防腐中涂层加玻纤布的铺设,批刮腻子

打磨,清理

涂装乙烯基防腐地坪漆1-2遍

1.4技术标志

重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高,技术难度较大,涉及许多方面的技术进步与产品开发,它已不再过分依赖涂料的知识和经验,而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇,高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等,都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。所以,重防腐漆的发展水平如何,性能怎样,成为标志一个国家科学技术水平的标志,成为衡量防腐涂料先进技术的标志。

玻璃钢施工方案(三布五涂)

一.施工准备

1.质量目标:合格。

2.安全目标

工程安全目标:无重大人身伤亡及中毒事故,杜绝死亡事故,一般事故频率小于6‰。

3.材料准备

1.环氧树脂产品说明

1-1环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性能优良。并且常温下性能稳定,环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的膜状物质,从而起到防水防腐目的。

1-2环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要,选用环氧树脂专用固化剂。

1)每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。

2)环氧树脂的施工环境温度以-15—30℃为宜。

3)施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2—4昼夜。

4玻璃纤维布

采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

5.施工方案

5-1.施工条件

5-2.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足材料的施工条件。

5-3.环境条件:

1)施工要在干燥的天气

2)不要将材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

5-4.清理基层

1)基层为必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

2)处理过的基层表面应平整,必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%;基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。

3)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。

4)所有转角处应抹成圆弧形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层20mm以上,排水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。

二.施工工艺

1.施工环境

1-1.施工环境温度宜为15—30℃,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加热升温措施。

1-2.施工前应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。

1-3.施工现场应防风尘。在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。

1-4.进行工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。

2.环氧树脂玻璃钢施工顺序:

涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

3.增强措施:

在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。

3-4.铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。

3-5.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

1)璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%。

2)先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。

3)铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。

4)铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

5)贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙。

6)增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工。

6.质量检查

7.外观检查

7-1.气泡,表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。7-2.裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

7-3.表面应光滑平整。

7-4.涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

7-5.固化度的检查

7-6.手触衬里表面无粘感。

7-7.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

7-8.成品保护及注意事项

7-9.施工完毕后,3天内不得进人,7天内不得注水。

7-10.施工完毕后,不得进行焊接作业。

三.安全生产保证措施

认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针,坚持“管理生产必须管安全”的原则,落实安全岗位责任制,强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。※安全目标:

★杜绝死亡事故,减少一般事故,重伤事故为零;★杜绝特、重大设备责任事故;※保证安全的技术措施:

Ø施工现场配备安全员一名,监督检查安全,发现隐患及时向项目经理反馈情况。 Ø进入施工现场的人员,必须佩戴安全帽。

Ø参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,制订安全操作规程。 Ø易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场,应存放在专用库房内,并设专人管理。施工现场和库房,必须设置消防器材。 Ø进行防腐蚀施工时,操作人员必须穿戴防护用品,并按规定佩戴防毒面具。 Ø施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。 Ø施工现场严禁使用明火,必须动火时,须采取防范措施,办理动火证后,方可动火。 Ø污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时,严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品,不得穿带钉鞋和化纤工服。 Ø管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。