污水池环氧树脂玻璃钢防腐施工方案

  一、施工工艺

  工程主要内容:污水池、污水沟三布五油、设备基础一布三油环氧玻璃钢防腐。

  1、施工程序:

  积水、杂物清理→基面彻底烘干→环境温湿度检测→刷环氧树脂底漆一遍→腻子修补→衬玻璃布一层→刷环氧树脂一遍→衬玻璃布第二层→刷环氧树脂一遍→衬玻璃布第三层→刷环氧树脂一遍→最终检查及修补→养护、固化(其中三布五油玻璃钢)。

  2、具体施工步骤

  2.1 温度、湿度检测相对湿度不可大于75%,基面温度在10-30℃时施工效果较好,基面温度应高于露点温度至少3℃以上。

  2.2基面处理、堵漏、打底涂。

  2.3将基面彻底烘干、用研磨机将基面打磨除去疏松部分,然后清除浮尘。

  2.4完全干燥后刷底涂,用环氧树脂作底涂,刷一道,自然固化时,固化后用腻子修补找平。

  2.5衬玻璃布

  本工程采用0.2无捻中碱平纹无蜡布衬二层。

  环氧树脂采用6101环氧树脂、T31固化剂、及专用稀释剂、填料,衬布时,在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的环氧树脂胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布应密贴,赶走气泡,再涂上一层胶料,按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50 mm ,搭接应顺物料流动的方向,壁和底之间的搭接为200~300 mm ,各层接缝要错开,一般是二层错开1/2,搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位,均应增加1~2层玻璃布,翻边处应剪开贴紧。

  2.6面层

  玻璃布帖衬完毕后,固化24小时,修补缺陷待胶凝不粘时再刷面涂一道,然后检查修补,养护固化。

  二、技术质量要求

  1.玻璃钢衬里层之间的粘接应牢固,衬里与内壁的结合应牢固,无分层脱层、无返白、无纤维裸露、无树脂结块、无异物夹杂等。

  2.面层应无漏涂、无流挂、无气泡。

  3.固化完全,表面平整。

  4.玻璃钢表面允许最大气泡直径应为5 mm,每平方米不大于5 mm的气泡少于3个,可不修补,否则应修补。

  三、质量保证措施

  1、认真贯彻执行ISO9002质量保证体系,开展全面质量管理活动,实现本工程的质量方针和目标。

  2、本工程确定的质量方针:信守合同,严格规范,精心组织,精心施工。

  3、本工程确定的质量目标:合格率100%,优良率80%以上,确保质量,信誉第一,树公司形象。

  4、施工前对工人进行技术交底,提高工人的“质量就是企业的生命”的施工意识。

  5、严格控制施工工艺,做好自检工作。

  四、安全保证措施

  1、施工现场必须通风良好。

  2、施工操作时,工作人员必须穿戴紧口工作衣裤、工作帽、防护眼镜、手套及口罩。

  3、施工操作时,严防有害物料与接触,若不慎触及,应立即用清水冲洗或用乙醇擦拭。

  4、施工现场严禁烟火,必须设有防火设施,如泡沫灭火器,二氧化碳灭火器。

  5、开工前,自上而下进行技术交底,并聘请甲方专业人员针对工厂实际情况进行厂纪厂规教育和安全文明施工教育。

  6、建立和完善安全责任制,明确队长、班组长及专兼职安全员的安全责任制,加强安全工作的组织领导。

  7、遵守甲方的一切规章制度。

  8、本项目安全施工目标,伤害事故为0,火灾事故为0,现场文明整洁。

  9、所有施工人员应熟练掌握本工种的安全操作规章,牢固树立“安全第一,预防为主”的观念。进入作业区后一律穿戴好劳动保护用品,应身穿保温服,佩带风镜、防尘帽、手套和口罩,并备有防护药物和用具。

  10、布设现场库房和加工预制场地等设施时,要保证道路畅通,并备齐安全消防器材。

  11、设置一名专职安全员,负责与甲方安全部门的联系,并检查安全施工情况,违章指挥。

  12、乙方必须接受甲方安全监督及施工管理的指导,对甲方安全监督部门提出的意见和安全隐患必须坚决及时地改正。

  13、施工中用电、用水按甲方有关安全规章执行。所有照明和施工用电器具应为防暴型,并有安全接地装置。