保温保冷施工方案

  一、施工概要

  1、在现场进行保冷工作之前，应完成工艺管道和设备的安装，包括涂漆，并应通过水压或气压试验。

  2、除了焊接点和试验期间需要检查的部位，管道保冷层的施工可在压力和泄漏试验前进行。

  3、在进行保冷安装之前应除去管道外表面的杂质，如泥土、油脂和污垢，在需要涂漆的部分应等油漆干了之后再进行保冷施工。

  4、保冷材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。所有的保冷施工应在干燥的天气环境下进行。

  5、在雨水可能进入保冷层的地方应用密封胶密封。

  6、每天施工结束时要对在现场安装的所有保冷层覆盖防潮层，如果没有完成要在管道或设备的保冷层上覆盖临时防潮、防雨措施。

  二、保冷主要工作

  1、“IC”型管道保冷

  1）保冷材料为一层或两层成型的PIR（用在内层和中间层）材料和一层泡沫玻璃（用在外层）安装。

  2）所有PIR和泡沫玻璃材料用预制成两个半壳和弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝需用ZS密封胶进行填充，缝隙为1.5±0.5mm，最外层泡沫玻璃材料环向和纵向接缝处用ZS密封胶填缝外，其内侧表面增加涂抹一层ZS密封胶，厚度为1.0±0.5mm，并与第二层PIR材料错缝施工。

  3）二次隔潮层施工

  4）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）

  5）一次隔潮层施工

  6）外保护层镀铝铁皮制作安装

  2、“IW”型管道保冷

  1）保冷材料为一层泡沫玻璃安装

  2）所有泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝都需用ZS密封胶进行填充。

  3）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）

  4）一次隔潮层施工

  5）外保护层镀铝铁皮制作安装

  三、管道保冷施工方法

  1、施工顺序（“IC”型）

  PIR材料安装→二次隔潮层安装→耐磨层涂刷（此工序在工厂完成）→泡沫玻璃安装→一次隔潮层安装→ 外保护镀铝铁皮制作安装。

  2、保冷施工方法及技术要求

  2.1“IC”管道内层和中层用PIR材料安装时，纵向和环向的接缝用油灰刀将ZS密封胶均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5mm，内层和中间层压缝安装。

  2.2每层PIR材料外表用25mm宽的压敏增强玻璃纤维带捆扎固定，间距为400mm，但对于管道直径大于600mm以上的管道PIR材料，外面用19*0.5mm不锈钢带扎紧，中心间距为300mm。

  2.3在最外一层PIR材料的外表面上作二次隔潮层，用PAR铝箔加TIC5022PAP专用粘结剂进行包裹，所有的纵向和环向均需搭接，搭接处用宽度50mm的PRP胶带密缝。

  2.4二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工，安装时在泡沫玻璃材料的内表面涂刷一层耐磨层，涂刷后泡沫玻璃材料表面的开裂气孔应基本填平、涂刷面均匀。（此耐磨层已在泡沫玻璃工厂完成）。

  2.5泡沫玻璃材料安装时，所有的纵向和环向的接缝用油灰刀将ZS密封胶均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5mm，其内表面增加涂抹一层ZS密封胶，厚度为1.0±0.5mm，并与第二层PIR材料错缝施工。

  2.6泡沫玻璃材料外表用不锈钢带打包固定，保冷直径小于等于500mm，采用12*0.4mm，保冷直径大于500mm，采用19*0.5mm并用δ=0.8mm不锈钢扣进行固定。不锈钢带的最大中心间距为300mm。

  2.7弯头、T形接头保冷安装：保冷层采用和相连的直管道所使用的材料相同。

  1）对于管道直径小于16”的弯头，采用两个半壳体进行粘接成型。

  2）对于管道直径大于等于16”的弯头，用直管壳的材料在现场进行拼接安装并拼接成虾米腰形进行敷设，并摆到敷设位置进行试装，直至吻合为止，所有接缝（环向、纵向）均用TN-1型粘结剂进行粘结，干固后使其形成一个牢固的整体。

  3）弯头、T形接头PIR材料外表按直管相同做好二次隔潮层施工。

  2.8阀门、法兰及法兰连接的阀门保冷安装：

  1）阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管道相同。

  2）阀门施工时阀体不规则部位用25mm厚的衬铝膜的玻璃纤维棉进行包裹，并用加强带扎紧（压敏增强玻璃纤维带）。

  3）阀体外用泡沫玻璃板及管壳粘结制成外模，块间接缝用ZS密封胶粘结，外表用不锈钢带打包箍紧，并在顶部开孔，用聚氨酯A、B料进行现场浇注，形成一个整体，保证其保冷效果。

  2.9伸缩缝施工时应符合下列规定：

  1）水平管道伸缩缝的最大间距为6米。

  2）垂直管道伸缩缝的最大间距为3.6米。

  3）“IC”型管道中保冷层的外层、中间层和内层都应设置伸缩缝。

  4）两个管道支架或管道分支之间要有一个收缩缝。

  5）“IW”型管道单层用泡沫玻璃材料的管道不设伸缩缝。

  6）对于带有支撑金属环的垂直管道和设备，除了最低处的支撑环之外，每个支撑环应设置一个收缩缝。

  7）每一个伸缩缝宽度为50mm，缝内需填充玻璃纤维棉并压缩50%。

  8）最外层接缝的外表面用200mm宽的丁基橡胶平板包裹，丁基橡胶用ZS密封胶（弹性）粘合，板两端用19*0.5mm不锈钢带进行固定以确保安全。在一次隔潮层（玛蹄脂）完全硬化之前，就应将丁基橡胶放在防潮层外面。

  2.10一次隔潮层

  1）在最外层泡沫玻璃材料的外表面设置一次隔潮层（玛蹄脂），该隔潮层由两层玛蹄脂组成，中间隔放一层玻璃布，施工时宜第一遍玛蹄脂涂抹后，即安装玻璃布，待稍干后进行第二遍玛蹄脂涂抹。

  2）施工时应边涂玛蹄脂边缠玻璃布，玻璃布在环向和纵向接缝的搭接宽度至少50mm。

  3）玻璃布应拉紧铺平，不得有褶皱现象。

  4）玛蹄酯涂抹后要求表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。

  5）阀门、法兰、弯头、T形接头一次隔潮层的施工与直管道相同。

  2.11外保护层镀铝铁皮制作安装：

  1）一次隔潮层干固后在其外表安装外保护层镀铝铁皮。

  2）镀铝铁皮外用19*0.5mm不锈钢带打包，间距最大225mm，并用不锈钢扣固定。

  3）镀铝铁皮的厚度为：管道直径DN≤750mm时，厚度=0.6mm。

  管道直径DN>750mm时，厚度=0.8mm。

  可移动的保冷外壳，厚度=1.2mm。

  每卷宽度1000mm。

  4）镀铝铁皮安装时，应紧贴防潮层，其纵向交叠50mm，环向交叠75mm。

  5）水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方15°～45°处。

  6）外保护层镀铝铁皮遇接管、支架等开口应尽量开得合适，达到紧密配合。

  7）外保护层镀铝铁皮不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝应与管轴线垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。

  8）外保护层镀铝铁皮的环向和纵向交叠接头处用TIC7030金属密封剂进行加固。

  四、设备保冷施工方法

  1、“C”型设备保冷施工方法：

  “C”型设备保冷施工方法与管道保冷相同，其施工工序为：清理外表→PIR材料安装→二次隔潮层安装→耐磨层涂刷（此工序在工厂完成）→ 泡沫玻璃安装 → 一次隔潮层安装→外保护镀铝铁皮制作安装。

  2、保冷施工方法及技术要求：

  2.1清理设备外表并检查，确保表面无油、无锈以及其他异物，保冷支撑环、支撑板及附件已正确安装。

  2.2逐层安装PIR材料，所有环向、纵向接头用ZS密封胶均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5mm，内外层均需压缝安装。每层PIR材料外表面用19*0.5mm不锈钢带扎紧，最大中心间距为400mm，层间接头错缝不小于150mm。

  2.3在最外一层PIR材料的外表面作二次隔潮层，同管道施工。

  2.4二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工，同管道施工。

  2.5当设备由金属鞍座支撑，其保冷层应至鞍座以下四倍保冷层厚度的距离。

  2.6外保护层镀铝铁皮制作安装用厚度0.8mm安装，其封头自攻螺钉固定，设备本体用19*0.5mm不锈钢带扎紧，间距225mm，并用不锈钢扣固定。

  2.7外保护层镀铝铁皮的环向和纵向交叠接头处用TIC7030金属密封剂进行密封加固。