一、喷砂处理

1、打砂用棕刚玉使用前应筛选,不得含有油污和其他杂质,颗粒度在 2~3 mm,含水量不大于1%。

2、空气压力达到0.4~0.7MPa时,才可进行喷砂。

3、设备及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物,并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现钢件本色均一的灰色,内外表面无锈色为合格。然后吹尽设备内沙粒和灰尘。

4、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后,要检查表面质量,合格后方可预热。

二、钢板网的点焊

将喷砂处理过的设备吊至滚动辊上。钢板网的下料按设备内衬表面的形状,预先将钢板网用钢钳夹成小料,点焊前把钢板网小料放在设备内衬表面用锤子敲击成设备内衬表面的形状,使小料尽量与设备内衬表面紧贴。槽体与钢板网点焊连接牢固,钢板网不许有翘边突起。

三、预热

1、预热前,清理掉管内杂物,不允许有残留物。

2、设备、管件的预热温度,一般取280℃-330℃(表面实测温度一般不超过300℃)。由于设备比较大,整体加热不利于施工。一般要分段进行加热衬里。

四、滚塑

1、塑粉不得有铁锈(屑)、木块、纸屑等有害杂质,必要时需过筛。

2、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内,但不低于2转/分。

3、分段用液化气喷枪火焰均匀加热,到温度达到滚塑温度即可加料。根据设备衬壁厚度8±1mm,接管≦DN50时涂衬厚度3±0.5mm,大于DN50时涂衬厚度4±0.5mm。加料采用专用加料管,加料应均匀一致。

4、冷却时必须转动,防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

5、局部降温速度不宜太快,防止衬层收缩过大,引起分层或剥离。滚动架上转速应低于 30转/分。

6、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量,及时修补缺陷,如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。

7、为使粉料分布均匀可轻微震动;如加料过多,应及时清出,以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。

五、检验

1、设备与管件法兰密封面衬层应平整、均匀,无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。

2、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。

3、设备与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象,无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡,过渡半径在 5mm 与 10mm之间。

4、设备衬塑表面,管件100%用电火花检测仪进行严格检查。用5~20KV直流电火花检测仪检验,检验电压15.0KV。检测时,探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动,移动时若无电火花出现或未听到报警声,则认定热滚塑层针孔检查合格。