一 、材料组成

1、耐酸砖

规格为150*150*20。

2、环氧胶泥

用E-44环氧树脂,酒精,T-31固化剂,耐酸瓷粉配合而成,可操作时间0.5小时，

3、E-44环氧树脂,固化剂,稀释剂,玻璃布。

二、 施工工具

主要施工工具有：打磨机、和灰机、小台秤、通风机、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、安全照明灯具、量筒、毛刷、钢丝刷等工、器具。

三、工艺流程

基层清理-调和胶泥-刮腻子-配树脂-涂刷第一遍环氧树脂-粘贴玻璃布-待固化-配树脂-涂刷第二遍树脂-待固化找平-配制胶泥-衬砌耐酸砖-检查沟缝-验收

1、基层清理

1）清理混泥土基面上残留的浮尘、油污等杂物及抹灰空洞等。

2）剔除劈裂的混泥土块、夹杂物、空鼓等，对凹凸不平处进行打磨找平。

3）对清理后的基面较粗糙的部份刮腻子。

2、树脂配制

隔离层环氧树脂玻璃钢是采用专用E-44环氧树脂、T-31固化剂、酒精或丙酮稀释剂，配制时如果温度太低须将树脂加热到60度左右熔化，待温度降到常温，加入10％酒精或丙酮稀释搅拌，最后加入15-40％固化剂迅速搅拌均匀后立即涂刷使用，每次配制好的树脂必须在半小时内使用完，并将桶内树脂刮干净，不得带入下一次树脂内。

3、涂刷第一遍树脂，涂刷时要均匀到位，不能出现厚薄不均。

4、衬玻璃布，在第一遍树脂固化之前将玻璃布衬贴上去，衬布时不得出现褶皱，布边踏实，不得有毛边翘起，搭接在5cm左右，粘贴后用压辊滚压踏实，不得出现空鼓。

5、待贴布固化后，检查是否有空鼓，如有空鼓则剪削修补，检查完毕后，进行第二遍树脂涂刷，树脂配料和第一遍一样。

6、待玻璃钢隔离层固化后，检查是否有空鼓、突起，并对其切削、打磨修补找平。

7、胶泥配制，各种材料应准确称量，当环氧树脂黏度较大时，可适当加热，但温度不能超过40度，各种材料配比顺序及质量比为：树脂：增塑剂：固化剂：填料=100：10：15-40：180-250，依次加入并搅拌均匀，所配胶泥量要根据砌砖的速度配制，每次配料必须在半小时内使用完，并将灰桶刮干净，残余不得留入下一次配料中使用。

8、衬砌耐酸砖，

1）衬砌砖板操作有两种方法：挤缝操作法和勾缝操作法。本工程采用挤缝操作法。

2）衬砌一般先衬砌池底，然后砌池壁，衬砌前为确保衬砌位置的正确、胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖），从而保正胶泥缝均匀饱满结构符合要求。

3）衬砌操作时，一手托着瓷砖，另一手用灰刀挖适量胶泥，先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再涂一层胶泥，板表面约抹5~6mm，同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。往砖板上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使砖板四边挤出胶泥，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，推压的程度使胶泥能从四边挤出胶泥一部份。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填充，还能排除表面内的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次粘贴，粘接面一定要板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝不得超过3mm。连续衬砌时要注意上下排之间不能产生移动。

四、加速施工进度的方法

砖板衬里时，有时因为某些原因，如工期短或环境温度过低影响进度时，为保证质量，可采取以下几种方法：

1、将衬里用的砖板、填料预热25~40℃，来提高固化速度。

2、预热胶泥，但温度不能过高。

3、向池内吹送热风，但要注意，除非必要，一般不宜采用前两种方法，以免影响衬砌质量。

五、安全措施

1、在进行池内脚手架搭设时，根据高度。在衬贴砖板作业层搭设连续三层的脚手架，每步两块跳板。

2、在脚手架上操作的人，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

3、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上方可施工。

4、若交叉作业施工，在衬贴施工区段的上方，必须用跳板加密用安全网进行封闭，确保架下架外作业人员安全。

5、安装中使用的电动设备必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，由专业电工进行接线。

6、在脚手架上的操作人员须穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

7、在池内施工时，必须在进出口处安装进出风机，保证池内空气流通。