一、 编制依据：

1、 《防腐蚀工程施工操作规程》 （YSJ411-89）

2、 《手糊法玻璃钢设备技术条件》 （CD130A19-85）

3、 《建筑防腐蚀构造》 （96J333）

4、 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）

5、 《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91

6、 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 （GB50224-95）

二、施工要求及施工工艺：

施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆（一道中间 漆，一道面漆）

耐酸砖衬里施工 施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检 查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收

三、施工方法：

1、施工前的准备

1.1 施工环境条件 施工环境温度宜为 15～30℃，相对湿度不大于 80%。当施工温度低于 10℃时， 应采取加热保温措施， 但不得用明火或蒸 汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。

1.2 原材料的准备 施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施 工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料 及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。 并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、 甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。

1.3 施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小 胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、 电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。

1.4 安全措施 施工前备足劳保用品与灭火设备。

4、隔离层的施工

4.1 表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离 层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面 抹平，然后涂刷隔离层底漆。

4.2 施工场地温度一般不低于 20℃，湿度不大于 80%，以 利于玻璃钢的成型和固化。

4.3 胶液的配制：

4.3.1 配制胶泥的容器、 搅拌器等工具应保持清洁、 干燥、 无油污。

4.3.2 应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺 要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。

4.3.3 称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌 均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均 匀。配置好的胶料应熟化 10min～15min 后使用，在 30min～ 40min 内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使 用。

4.4 玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工 需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴 衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、 霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

4.5 涂刷底漆 每 0.1mm 厚。底漆要求与基层粘接力强。涂刷 1～2 层，

4.6 刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的 胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到 下、先左后右。

4.9 贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即 可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或 压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡， 贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一 般搭接不小于 50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处 应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于 翻边上。

4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷 1 层胶液，要求薄而均 匀，自然固化 24h 后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。 其后贴 2、3 层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴 衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛 刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。

4.12 面层贴衬玻璃布完毕后， 固化 24h 修补缺陷， 然后涂 刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮 0.2mm 厚的腻子，待 胶液不粘手时在刷三层面漆。

4.13 环氧隔离层完工后， 应用电火花检漏仪对全部玻璃钢 隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时 间不得少于 7d。

5、质量检查

5.1 施工过程中的质量检查

5.1.1 罐体基层表面处理应符合 GB/T8923 中的规定， 应照 进行目测评定。

5.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。

5.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。

5.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气 泡等缺陷。

5.2 环氧隔离层的最终质量检查

5.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、 固化度、 厚度、 针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。

5.2.2 外观质量检查应符合下列规定： A. 色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱 层、发白和玻璃纤维外漏等现象。 B. 不存在直径大于 3mm 的气泡， 否则应将气泡划破并修补。 C. 用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检 查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两 个时，应全面检修，并做好检查记录。 D. 用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。

5.3 粘结力检查 A. 环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀 刃在 30mm×30mm 范围内垂直于防腐层割一夹角为 45 度 的“ V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角，以 拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂 脱层为合格。 B. 粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检 查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。

5.4 树脂含量应符合下列规定 A. 树脂含量应按 《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》 GB/T2577 进行测定。 B. 树脂含量不应低于 75%。

6、耐酸砖铺砌施工：

6.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干 燥。

6.2 耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》 （GB8488—87） 的规定。

6.3 施工环境温度宜为 15～30℃，相对湿度不大于 80%。 当施工温度低于 10℃时， 应采取加热保温措施， 但不得用明火 或蒸汽直接加热。

6.4 水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。

6.5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位 宜先试排。

6.6 砖铺砌时必须错缝排列， 同层中纵缝应错开砖宽度的 1/2，最小不得小于 1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与 层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的 1/2， 最小不得少于 1/3； 相邻两砖高差不得大于 1.5mm，相邻两砖高差不得大于 1mm。

6.7 砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对 于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确 保胶接缝间隔符合有关规定。

6.8 耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面 随时压光。

6.9 水玻璃胶泥配比 胶泥配比 名 称 （质量比） 钾水玻璃 氟硅酸钠 胶泥 KPI 粉 250～280 料 100 15～18

6.10 水玻璃胶泥的配制 水玻璃胶泥的密度为 1.38～1.45，模数为 2.6～2.8.先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后 逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；

6.11 氟硅酸钠的纯度不应小于 95%，含水率不应大于 1%， 细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。

6.12 粉料的耐酸率不应小于 95%， 含水率不应大于 0.5%， 细度要求 0.15mm 筛孔筛余量不应大与 5%， 0.09mm 筛孔筛余量 应为 10%～30%。

6.13 配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固 化的胶泥、赃物。

6.14 拌好的水玻璃胶泥， 严禁再加入任何物料， 并需在初 凝前（一般自加入水玻璃 30min 内）用完。

6.15 钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理， 酸处理液一般采用 KPI 处理次数不应少于 3 次。 每次间隔时间 不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。

6.16 勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。

6.17 水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于 10 昼夜。

四、质量保证措施： 质量保证措施：

1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在 全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。

2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的 不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。

 4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系。 项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。 过程质量 控制责任应落实到每一道工序和岗位。

5、施工中，严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理，做到 “干一项工程，留一声美名” 。

6、我方抱着“保质、保量、保期”的信心，保证给甲方 交上一个满意度工程。

7、施工技术质量要求 （1）玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、无 返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等; （2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡； （3）固化完全表面平整，色泽均匀； （4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松， 裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。 （5）铺砌层应平整，用线锤或 2 米直尺检查，允许表面 凹凸不得大于 4mm。 （6）衬里层相邻砖之间的高差，不得大于 1.5mm。 （7）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%， 做泼水实验时，水能顺利排出。（8）用 5～10 倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量，胶泥 不得有气孔和裂纹现象。 （9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬 砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖结合不好，应返工重衬。