1．施工流程及工艺

1.1防腐保温施工工艺

1.1．1现场防腐施工工艺

烟道以及管道外表面防腐处理

烟道以及管道表面不保温部位防腐处理

在现场安装、检验合格后，烟道及管道外表面不保温破损部位，应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。所有破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道涂装面漆工作。

烟道及管道外表面保温部位防腐处理

在现场安装、检验合格后，对焊缝及破损部位应以电动打磨处理至GB8923-88标准规定的st3级后，才能进行喷涂。所有焊缝及破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道保温施工工作

1.4、脚手架搭设措施

1.4.1施工准备

搭设前必须编制施工专项方案，施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。

根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。本工程需用直径为48mm，壁厚为3.5mm的架子管1000米。钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为满堂脚手架。施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，不安全构件禁止使用。检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

1.4.2脚手架杆件搭设

1、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。

2、每步脚手架间距为1800-2000mm，且每步脚手架1000-1200mm处均设置横杆护栏。

3、每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

4、脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防止施工坠落。

5、每隔6-10m沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成45-60°。

6、施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。

1.5绝热保温质量检（验）测

保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。

防腐层厚度及外观质量达规范规定要求和相应涂料产品的额定值。

绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量文件。

保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。

保冷层厚度达标、无明显凹陷或凸疱，所有接缝勾缝密实且防潮层平整整洁。金属外保护层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮可靠，接缝排列规则且无贯通缝。

2．保温施工方案及说明

1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/5072-2007）进行。

2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。室外施工保温时应在晴天施工。做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施；

3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。

4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。

5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未开始之前进行。

6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

7、大型设备需焊接Φ4mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200mm-300mm。对于设备的顶部可放宽至400mm-500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm-250mm并呈辐射状布置，靠近人孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和观点严密性试验前进行，当不准焊接时按本工程设备技术协议文件进行。

8、为支承保温层重量，应在垂直的设备上每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。

9、膨胀伸缩缝和膨胀间隙

a)、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm-30mm。间隙中应填满软质保温材料。

b)、管道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

c)、相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10mm-20mm间隙。

10、矩形大面积烟风道保温结构的施工

a)、烟道保温时外壁需焊接Φ4mm~6mm的钩钉，钩钉间距为20mm~30mm。靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不妨碍维护和检修。

b)、法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加20mm~30mm。间隙中应添满软质保温材料。补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。

 c)、保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。

 d）、保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属防护层应采用嵌添式密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。

 e)、烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并注意拼缝搭接方向。

11、分层保温

保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，纵向错缝15°，环向错缝不大于100mm。水平管外侧纵向保温缝应避免在管道顶部。

12、软质保温材料施工要点

    大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。壁厚必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用20#--18#镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。

13、玻璃丝布施工要点

用玻璃布做保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕圈，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧，玻璃布包缠必须平整无褶皱、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。

14、金属护壳施工要点

a）、软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜使用手提电钻，禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。

b)、金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇丝机上压出凸筋，并留有5mm-10mm宽的直边。

c)、水平管的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

d)、室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应用整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。露天支、吊架管部穿成金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。

e)、直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。

(f)、管道弯头技术保护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。

3．施工质量控制点

3.1施工工序中质量控制点分布

(1) 材料验收控制内容：检验合格证、牌号、有效期、颜色。

(2) 表面除锈控制内容：除锈方法和除锈等级符合设计要求。

(3) 底漆控制内容：底漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。

(4) 中间漆控制内容：中间漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。

(5) 面漆控制内容：面漆牌号、层数、时间间隔、施工质量。

(6) 干膜控制内容：漆膜厚度是否符合设计及本规定要求。

(7) 焊缝除锈控制内容：除锈方法和除锈等级符合要求。

(8) 焊缝补防腐控制内容：焊缝补防腐厚度是否合格

（9）保温施工控制内容：保温保护层严密性和牢固性、防腐层厚度及外观质量、金属外保护层平整整洁。

（10）竣工资料控制内容：隐蔽工程记录、质量检查记录、返修整改记录。

3.2质量保证措施

严格执行防腐施工国家标准和相关行业规范。尊重业主和监理部门的意见和要求。具体措施主要有：

3.2.1把好原材料选用关，与本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。

3.2.2无论是甲方或乙方采购材料，到现场必须有现场材料工程师对材料进行检验，除查验其产品合格和质保书等必备资料外，如有必要还要进行委托有相应资质等级的质量检验中心检验。

3.2.3建立健全质量保证体系。对本工程的施工质量由公司质管部、项目部质检组、班组质检员三级质量监督检查。做到施工班组自查，项目部常查。公司质管部抽查并欢迎监理和业主随时抽查。

3.2.4对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。

3.2.5认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。

◆向业主承诺：由本公司施工的项目，工程质量验收合格率100%，本工程竣工时，质量达到国家或行业的质量检验评定标准。本工程的质量核验监督工作按国务院（2000）第279号令《建设工程质量管理条列》的规定执行。

3.3制定详细作业指导书并技术交底

本公司工程技术部按照同国家、省及有关行业标准，结合本公司防腐实际经验编制《作业指导书》，并分发到重要的施工项目现场，指导工人的施工。每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理或技术员、班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。

3.4人员

特殊过程中的主要操作者必须取得行业有关单位颁发的认可证书或经本公司授权，才能上岗。

3.5施工工序

(1) 每道工序完成后，项目部技术员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查。

(2) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

(3) 对所使用的设备、设施能力{包括精确度、安全性、可用性等要求}及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；本公司工程技术部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经本公司工程技术部经理审批并实施，以保证工程质量。

对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的《防腐施工日记》。施工过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设备、人员的变化等）应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应。  

4．安全管理及文明施工

4.1安全施工方针与目标

班组及个人在施工过程中必须严格执行“安全第一、预防为主”的方针参照《施工管理规定》进行内部自检。

安全方针：安全第一，以人为本，文明施工，防治污染，遵守法规，改进。

安全文明目标：杜绝轻伤、重伤、死亡和群伤事故，事故率为零的目标，杜绝机械设备、交通和火灾的事故，安全文明施工争创一流水平。

4.2安全管理措施

4.2.1建立以项目经理为首工地主任亲自挂帅的安全保证体系，每周召开一次安全工作例会。

4.2.2项目部所属职工签写“安全责任合同书”逐步分层落实责任到人。所有安全措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后主可进行施工。

4.2.3实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业、安全通道，安全隔离措施必须到位，确保万无一失。

4.2.4高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具、材料用完后放入工具袋或配备安全绳，以防坠物伤人。

4.2.5每天施工前班组长必须检查工作环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对工人进行有针对性的安全技术交底。

4.2.6使用电动工具要有漏电保护装置，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。

4.2.7电焊、气割等作业，必须按有关规程执行。

4.2.8、打磨时必须戴好护目镜，防护面具，防止高处焊渣溅落伤人。施工现场严禁吸烟。

4.3安全保证措施

4.3.1资源保证措施

（1）人力资源配备

项目所有工作人员取得政府规定的资格认证，项目领导有“项目经理安全资格证”，各专业管理人员有相应的岗位资格证，特殊作业人员有“特种作业安全资格证”。

（2）机具、设备准备

根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运行，满足安全管理要求。

（3）个人防护用品

为施工人员配备符合要求的个人防护用品，包括以下用品：合适的防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全保险带、防护手套（各种类型），在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。

（4）应急设施

止血绷带、红药水、担架、急救车等医疗救护物品。

4.3.2教育培训措施

对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目的培训（包括急救培训），保证所有进入项目的员工具备相应的资格。项目部遵照业主规章制度组织员工入场培训。凡进入施工现场的员工入场前必须进行培训并建立教育培训档案，让所有员工熟悉其工作环境及存在的危险源。

在工作期间，定期进行“教育培训”，重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施。严格执行施工安全技术交底及班前安全例会制度，针对施工的专业特点、区域特点、安全影响因素等进行交底，确保施工安全。

4.3.3危险控制措施

在一项工程施工之前，对施工中存在的各种危险因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在施工之前采取有效的安全防护措施，使危险因素不至发展为事故，取得防范于未然的效果。危险控制工作由施工、技术、安全等部门共同进行。

采用风险评估危险性表和JHA（工作危险性分析），来达到识别、评价、控制、消除风险及其影响的目的。

4.3.4监督检查措施

监督检查计划的目的，是保证工作现场定期进行检查，消除物的不安全状态和人的不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。施工阶段的监督检查有日常监督检查和每周监督检查。

项目经理每周组织管理委员会成员对工作区域进行定期检查。检查报告由工程师完成，发现的安全问题将在委员会会议上讨论。

项目部确保监督检查的准确度及/或有效性，检查内容包括，但不限于：应急设备、个人保护用品和设备、机具及工种安全操作规程、设备、工具性能及其工作状况、临时用电接线板、电线以及导线、施工设备和安全设施等。

4.3．5事故处理措施

事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人立即向相关领导报告，火灾和爆炸事故先报火警。

凡发生事故伤及人身者，在报告的同时，现场人员应及时抢救，相关领导接到报告后，应立即赶赴现场，采取措施，保护现场，组织抢救防止事故蔓延扩大，尽可能减少损失。

凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目施工经理立即用电话向公司总部、业主报告。

事故调查处理坚持“四不放过”的原则，微伤事故和未遂事故由专业队组织调查、处理；轻伤事故由项目经理部组织调查、处理；重伤、死亡及重大火灾、爆炸、设备、交通事故由公司总部派人组织调查、处理，报告按规定执行。

4.3.6健康保护措施

强制实施个人卫生，特别是食品准备与处理、洗衣、清洁服务。

在施工区域内提供饮水，所有外接水龙头设置合适的排水系统。

控制现场餐饮。原则上不允许在现场餐饮，不允许带食品进入施工现场。遇有连续作业需要在现场就餐时，必须设立餐饮专区，废弃包装物和剩残物用环保型可再生垃圾袋收集，在用餐后及时从现场清走。

对各种传染病的防范严格按照国家和当地法律法规要求执行。

4.3.7油漆库及喷漆房安全控制措施

1、油类商品是易燃、易爆、易生产静电的，油漆库的搭建要符合规范：通风、防暴晒、

2、防腐施工中，要严格遵守安全管理制度和有关操作规程，以杜绝事故的发生。油库重地及喷漆房周边的电动设备及控制部分必须是带防爆装置的。

3、控制可燃物。对在施工中的油漆应及时清理处理。严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应收集放于指定的地点，妥善处理，油罐、库房、泵房、收油间以及油品调和车间等建筑物附近，要清除一切易燃物，如防腐施工中的建筑垃圾及树叶、干草和杂物等。用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。

4、防火器具配备

5、油品的施工作业场所，要按安全规定配备适用、有效和足够的消防器材，以便能在起火之初迅速扑灭。

6、安全检查员应每月检查灭火器的状态，并且应每季度进行试验测试。并进行检查与维护，对所有进入场内的灭火器进行检查，对合格的灭火器进行编号、记录、并贴上合格标签。

5.绿色施工方案

1.现场施工人员必须佩戴胸卡，严格执行保卫部门的管理制度。

2.施工现场的设备、材料等物品必须由定点码放整齐，施工垃圾要定点存放。

3.作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。

4.施工废料严禁随意丢弃，应集中存放，及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。

5.施工现场应由防火措施，严防火灾的发生，如遇有电气设备起火时，应立即切断电源，然后去灭火，器材必须选用干粉灭火器等绝缘介质的灭火器。